එන්නත් අච්චුව විවෘත කිරීමේ පීඩන වේගය සකස් කරන්නේ කෙසේද?

එන්නත් අච්චුව විවෘත කිරීමේ පීඩන වේගය සකස් කරන්නේ කෙසේද?

එන්නත් අච්චු විවෘත කිරීමේ පීඩනය සහ වේගය ගැලපීම ඉතා වැදගත් සම්බන්ධකයක් වන අතර එය නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි.

ප්‍රධාන වශයෙන් සකස් කිරීම සඳහා පහත සඳහන් අංශ තුනෙන්, නිශ්චිත ගැලපුම් ක්‍රම පහත පරිදි වේ:

(1) එන්නත් කිරීමේ වේගය ගැලපීම:
එන්නත් වේගය අධික වේගය සහ අඩු වේගය ලෙස බෙදා ඇත, අධික වේගය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැක, නමුත් ඉතා වේගවත් පුස් කම්පනය හා ඇඳීමට, සහ සුදු සංසිද්ධිය පවා ඇති කරයි.අඩු වේගයකින් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය සහතික කළ හැකි නමුත් ඉතා මන්දගාමී වීම නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරන අතර නිෂ්පාදන චක්‍රය දිගු කරයි.එබැවින්, සැබෑ තත්ත්වය අනුව සුදුසු එන්නත් වේගය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
සාමාන්යයෙන්, විශාල හෝ සංකීර්ණ එන්නත් කොටස් සඳහා, අච්චුව මත අධික බලපෑමක් වළක්වා ගැනීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ වේගය ක්රමයෙන් වැඩි කිරීම මගින් සකස් කිරීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

(2) එන්නත් පීඩනය ගැලපීම:
එන්නත් පීඩනයේ විශාලත්වය එන්නත් කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහ හැඩය සෘජුවම බලපායි.එන්නත් පීඩනය ඉතා කුඩා වන අතර, එන්නත් කොටස් සම්පූර්ණ නොවීම හෝ දෝෂ ඇති කරයි;අධික එන්නත් පීඩනය පුස් හානි හෝ අධික අපද්රව්ය නිෂ්පාදනය කරයි.එබැවින්, සැබෑ තත්ත්වය අනුව සුදුසු එන්නත් පීඩනය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, කුඩා හෝ සරල එන්නත් කොටස් සඳහා, ඉහළ එන්නත් පීඩනය භාවිතා කළ හැකිය;විශාල හෝ සංකීර්ණ එන්නත් කොටස් සඳහා, අච්චුව මත අධික බලපෑමක් වළක්වා ගැනීම සඳහා අඩු එන්නත් පීඩනය අවශ්ය වේ.

(3) උෂ්ණත්ව නියාමනය:
එන්නත් අච්චු විවෘත කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය ඉතා වැදගත් පරාමිතියකි, අධික හෝ අඩු උෂ්ණත්වය එන්නත් කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය හා ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.එබැවින්, සැබෑ තත්ත්වය අනුව සුදුසු උෂ්ණත්වය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
සාමාන්යයෙන්, තාප ප්ලාස්ටික් සඳහා, උෂ්ණත්වය 180 ° C සහ 220 ° C අතර පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ;තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් සඳහා, උෂ්ණත්වය 90 ° C සහ 150 ° C අතර පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.

සාරාංශගත කිරීම සඳහා, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුවේ පීඩනය සහ වේගය ගැලපීම සැබෑ තත්ත්වය අනුව විශ්ලේෂණය කර විසඳා ගත යුතුය.සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, එන්නත් කිරීමේ වේගය ක්‍රමයෙන් වැඩි කිරීමෙන්, සුදුසු එන්නත් පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය සහ වෙනත් ක්‍රම තෝරා ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ සීරීම් අනුපාතය අඩු කරන අතරම, එන්නත් කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.