එන්නත් අච්චු නිර්මාණය කිරීමේ මූලික ක්රියාවලීන් මොනවාද?

එන්නත් අච්චු නිර්මාණය කිරීමේ මූලික ක්රියාවලීන් මොනවාද?

එන්නත් අච්චු නිර්මාණයේ මූලික ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත අංශ පහ ඇතුළත් වේ:

1. කාර්යය පිළිගැනීම සහ පැහැදිලි කිරීම

(1) සැලසුම් කාර්යයන් ලබා ගන්න: පාරිභෝගිකයින් හෝ නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තු වලින් අච්චු සැලසුම් අවශ්‍යතා ලබා ගැනීම සහ සැලසුම් අරමුණු සහ අවශ්‍යතා පැහැදිලි කිරීම.

(2) නිර්මාණ කාර්යයේ විෂය පථය තීරණය කරන්න: සැලසුම් අන්තර්ගතය, තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සහ කාල නෝඩ් පැහැදිලි කිරීම සඳහා සැලසුම් කාර්යය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් සිදු කරන්න.

2. එන්නත් අච්චු යෝජනා ක්රමය නිර්මාණය

(1) අච්චු ව්‍යුහයේ ආකෘතිය තීරණය කරන්න: ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ව්‍යුහය සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව, තනි කොටස් මතුපිට, ද්විත්ව කොටස් මතුපිට, පැති බෙදීම සහ හරය ඉවත් කිරීම වැනි සුදුසු අච්චු ව්‍යුහ ආකෘතිය තෝරන්න.

(2) අච්චු ද්‍රව්‍ය නිර්ණය කරන්න: අච්චුවේ භාවිත කොන්දේසි, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල ස්වභාවය සහ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා අනුව, වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි සුදුසු අච්චු ද්‍රව්‍ය තෝරන්න.

(3) වෙන් කිරීමේ මතුපිට සැලසුම් කිරීම: ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ව්‍යුහය සහ ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා අනුව, සුදුසු කොටස් මතුපිටක් සැලසුම් කර, සිරවී ඇති වායුව වැනි ගැටළු මඟහරවා ගනිමින්, වෙන්වන පෘෂ්ඨයේ පිහිටීම, ප්‍රමාණය, හැඩය සහ අනෙකුත් සාධක සැලකිල්ලට ගන්න. පිටාර ගැලීම.

(4) වත් කිරීමේ ක්‍රමය සැලසුම් කරන්න: වත් කිරීමේ ක්‍රමය අච්චුවේ ප්‍රධාන කොටසකි, එය අච්චුවේ ඇති ප්ලාස්ටික් වල ප්‍රවාහ මාදිලිය සහ පිරවුම් මට්ටම තීරණය කරයි.වත් කිරීමේ ක්‍රමය සැලසුම් කිරීමේදී, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයේ ස්වභාවය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ තත්වයන්, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල හැඩය සහ ප්‍රමාණය වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, කෙටි එන්නත් කිරීම, එන්නත් කිරීම සහ දුර්වල පිටාර ගැලීම වැනි ගැටළු වැළකුණා.

(5) සැලසුම් සිසිලන පද්ධතිය: සිසිලන පද්ධතිය අච්චුවේ වැදගත් කොටසකි, එය අච්චුවේ උෂ්ණත්ව පාලන මාදිලිය තීරණය කරයි.සිසිලන පද්ධතිය සැලසුම් කිරීමේදී, අච්චුවේ ව්‍යුහාත්මක ස්වරූපය, ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ කොන්දේසි සහ අනෙකුත් සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, අසමාන සිසිලනය සහ දිගු සිසිලන කාලය වැනි ගැටළු වළක්වා ගත යුතුය.

(6) සැලසුම් ejector පද්ධතිය: ejector පද්ධතිය අච්චුවෙන් ප්ලාස්ටික් ejector කිරීමට භාවිතා කරයි.පිටකිරීමේ පද්ධතිය සැලසුම් කිරීමේදී, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල හැඩය, ප්‍රමාණය සහ භාවිතය අවශ්‍යතා වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර දුර්වල පිටකිරීම් සහ ප්ලාස්ටික් කොටස් වලට හානි වීම වැනි ගැටළු වළක්වා ගත යුතුය.

(7) පිටාර පද්ධතිය සැලසුම් කරන්න: අච්චුවේ ව්‍යුහාත්මක ස්වරූපය සහ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයේ ස්වභාවය අනුව, සිදුරු සහ ඉදිමීම් වැනි ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා සුදුසු පිටාර පද්ධතියක් සැලසුම් කරන්න.

3, එන්නත් අච්චු සවිස්තරාත්මක නිර්මාණය

(1) සම්මත අච්චු සහ කොටස් සැලසුම් කරන්න: අච්චුවේ ව්‍යුහාත්මක ස්වරූපය සහ ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා අනුව, චලනය වන සැකිලි, ස්ථාවර සැකිලි, කුහර තහඩු වැනි සුදුසු සම්මත අච්චුව සහ කොටස් තෝරාගෙන ඒවායේ ගැළපෙන හිඩැස් සැලකිල්ලට ගන්න. සහ ස්ථාපනය සහ සවි කිරීමේ ක්රම සහ අනෙකුත් සාධක.

(2) අච්චු එකලස් ඇඳීම් ඇඳීම: සැලසුම් කරන ලද අච්චු ව්‍යුහ යෝජනා ක්‍රමයට අනුව, අච්චු එකලස් කිරීමේ චිත්‍රය අඳින්න, අවශ්‍ය ප්‍රමාණය, අනුක්‍රමික අංකය, විස්තර ලැයිස්තුව, මාතෘකා තීරුව සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සලකුණු කරන්න.

(3) විගණන අච්චු නිර්මාණය: අච්චු නිර්මාණයේ තාර්කිකත්වය සහ ශක්‍යතාව සහතික කිරීම සඳහා ව්‍යුහාත්මක විගණනය සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා විගණනය ඇතුළුව සැලසුම් කරන ලද අච්චුව විගණනය කරන්න.

4, එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනය සහ පරීක්ෂා කිරීම

(1) අච්චු නිෂ්පාදනය: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සැලසුම් අවශ්‍යතා සහ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා සැලසුම් ඇඳීම් අනුව අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීම.

(2) අච්චු පරීක්ෂාව: අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ කරන ලද අච්චුව පරීක්ෂා කිරීම.

5. භාරදීම සහ සාරාංශය

(1) බෙදාහැරීමේ අච්චුව: සම්පූර්ණ කරන ලද අච්චුව පාරිභෝගිකයාට හෝ නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුවට භාර දෙනු ලැබේ.

(2) නිර්මාණ සාරාංශය සහ අත්දැකීම් සාරාංශය: අච්චු සැලසුම් ක්‍රියාවලිය සාරාංශ කිරීම, අත්දැකීම් සහ පාඩම් වාර්තා කිරීම සහ අනාගත අච්චු නිර්මාණය සඳහා යොමු සහ යොමු කිරීම.

ඉහතින් දැක්වෙන්නේ එන්නත් අච්චු නිර්මාණයේ මූලික ක්‍රියාවලියයි, විවිධ සමාගම්වල නිශ්චිත ක්‍රියාවලිය වෙනස් විය හැකි නමුත් ඉහත පියවර සමස්තයක් ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය.සැලසුම් ක්‍රියාවලියේදී, සැලසුමේ තාර්කිකත්වය සහ ශක්‍යතාව සහතික කිරීම සඳහා අදාළ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සහ සම්මතයන්ට අනුකූල වීම ද අවශ්‍ය වේ.