ABS නිරවද්‍ය එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණ?
ABS යනු පොදු ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික්, එහි ශක්තිය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ රසායනික ස්ථායීතාවය නිසා විවිධ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.නිරවද්‍ය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කර්මාන්තයේ, ABS ද පොදු අමුද්‍රව්‍ය වලින් එකකි, ABS නිරවද්‍ය එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණ විස්තරාත්මකව තේරුම් ගනිමු.
1. අමුද්‍රව්‍ය පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම
ABS නිරවද්‍ය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමට පෙර, අමුද්‍රව්‍ය පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම අවශ්ය වේ.ABS අංශු සාමාන්යයෙන් තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා වියළුමක් හෝ උඳුනක් සමඟ ප්රතිකාර කරනු ලැබේ.අධික තෙතමනය බුබුලු හෝ අච්චු කරන ලද කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මක භාවය අඩු කිරීමට පවා තුඩු දෙනු ඇත.මීට අමතරව, ABS හි වාත්තු කිරීමේ කාර්ය සාධනය සහ විස්තීර්ණ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දැඩි කිරීමේ කාරක සහ ගිනි නිවන ද්රව්ය වැනි සමහර ආකලන එකතු කළ හැක.
2. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය යනු කුමක්ද?
එයට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත අංශ පහ ඇතුළත් වේ.
(1) පැටවීම: ප්රතිකාර කළ ABS අංශු එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ ආප්පයට දමන්න.
(2) උනුසුම් කිරීම සහ උණු කිරීම: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ අච්චු අගුලු දැමීමේ පද්ධතිය හරහා, අච්චුව එන්නත් පද්ධතිය සමඟ පෙලගැසී වසා ඇත.එවිට උණුසුම් ද්රවාංක වේදිකාවට ඇතුල් වන්න, එය ද්රවාංක උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ කාල පරාමිතීන් පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ, ඒබීඑස් අංශු එන්නත් කුහරය තුළ ද්රව තත්වයකට දිය වේ.
(3) එන්නත් අච්චු ගැසීම සහ පීඩනය නඩත්තු කිරීම: දියවීම අවසන් වූ පසු, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය අච්චුව තුළට දියර ABS එන්නත් කිරීමට පටන් ගනී.එන්නත් කිරීම අවසන් වූ පසු, පිරවුම් ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම අච්චුවට ගැලපෙන බව සහතික කිරීම සඳහා යම් පීඩනයක් පවත්වා ගත යුතුය.
(4) සිසිලන සුව කිරීම: පීඩන නඩත්තුව අවසන් වූ පසු, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය තවදුරටත් කිසිදු පීඩනයක් යොදන්නේ නැත.ABS අච්චුව තුළ ඉක්මනින් සිසිල් වන අතර, වේගවත් සුවයක් ඇති කරයි.
(5) අච්චුව විවෘත කිරීම සහ බෑම: අවසාන වශයෙන්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ පාලනය යටතේ, අච්චුව වෙන් කර ඇති අතර අච්චු කොටස් අච්චුවෙන් පිටතට තල්ලු කරනු ලැබේ.ඒ සමගම, ඊළඟ පිරවීම සඳහා අච්චුව නැවත සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.
3, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කොටස් සැලසුම් ලක්ෂ්ය
ABS ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සිදු කරන විට, පහත සඳහන් අංශ හතර සැලකිල්ලට ගත යුතුය:
(1) නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය සහ හැඩය: විශාල හා සංකීර්ණ හැඩතල සඳහා විශාල එන්නත් අච්චු යන්ත්‍ර සහ අච්චු භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
(2) නිෂ්පාදන බිත්ති ඝණත්වය: එය ABS හි දියවන ද්‍රවශීලතාවයට සම්බන්ධ වන අතර, ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා බිත්ති ඝණත්වය අච්චු ගැසීම කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි.
(3) අමු දාර ප්‍රතිකාරය: ABS අමාරු නිසා, අමු දාර නිපදවීම පහසු නැත, නමුත් එයට තවමත් ප්රතිකාර කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
(4) හැකිලීමේ අනුපාතය: ABS සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ යම් හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇති බැවින්, අවසානයේ නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීමට ප්‍රමාණවත් තරම් වෙන්කරවා ගැනීම අවශ්ය වේ.
සාරාංශයක් ලෙස, ABS නිරවද්යතාවයේ ලක්ෂණඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් අමුද්‍රව්‍ය පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම, රත් කිරීම සහ උණු කිරීම, එන්නත් අච්චු කිරීම සහ පීඩනය නඩත්තු කිරීම, සිසිලනය සහ ඝණ කිරීම, අච්චු විවෘත කිරීම සහ බෑමේ පියවර ඇතුළත් වේ.නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේදී බිත්ති ඝණකම, අමු දාර පිරියම් කිරීම සහ හැකිලීමේ අනුපාතය වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
පසු කාලය: ජූලි-03-2023