වාහන අමතර කොටස් කර්මාන්තශාලා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැඩමුළුව යනු කුමක්ද?
වාහන අමතර කොටස් කර්මාන්ත ශාලාවේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැඩමුළුව ස්වයංක්‍රීයව සම්බන්ධ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂිත වූ වැදගත් දෙපාර්තමේන්තුවකි.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියකි, උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවට එන්නත් කිරීම, සිසිල් කිරීම සහ අවශ්‍ය කොටස් හෝ නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා සුව කිරීම.මෝටර් රථ කොටස් නිෂ්පාදනයේදී, උපකරණ පුවරු, බම්පර්, කාර් ලාම්පු ආවරණ, අභ්යන්තර කොටස් වැනි විවිධ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය බහුලව භාවිතා වේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැඩමුළුවේ ප්‍රධාන වගකීම්වලට පහත අංශ 4 ඇතුළත් වේ:
1. අච්චු කළමනාකරණය සහ නඩත්තු කිරීම
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැඩමුළුවෙහි විවිධ මාදිලියේ සහ පිරිවිතරවල අච්චු විශාල සංඛ්යාවක් ඇති අතර ඒවා එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනයේ පදනම වේ.අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය සහ ආයු කාලය සහතික කිරීම සඳහා වැඩමුළුව නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ අච්චුව නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.ඒ අතරම, අච්චුව ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහ දෝෂහරණය කිරීම විවිධ නිෂ්පාදනවල නිෂ්පාදන අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය වීම සඳහා එන්නත් අච්චු වැඩමුළුවේ දෛනික කාර්යයේ වැදගත් අංගයකි.
2, අමු ද්රව්ය සකස් කිරීම සහ මිශ්ර කිරීම
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය වර්ග රාශියක් ඇති අතර, වැඩමුළුවේදී සුදුසු අමුද්‍රව්‍ය තෝරාගෙන නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව මිශ්ර කිරීම අවශ්‍ය වේ.අමුද්‍රව්‍යවල අනුපාතය සහ මිශ්ර කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය එන්නත් කරන ලද අච්චු නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි.එබැවින්, වැඩමුළුව අමුද්‍රව්‍යවල ඒකාකාරිත්වය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
3. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය ක්රියාත්මක කිරීම සහ අධීක්ෂණය කිරීම
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය යනු එන්නත් මෝල්ඩින් වැඩමුළුවේ ප්‍රධාන නිෂ්පාදන උපකරණය වන අතර, ක්‍රියාකරුට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ මෙහෙයුම් කුසලතා ප්‍රගුණ කළ යුතු අතර, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය, වේගය, උෂ්ණත්වය සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව එන්නත් අච්චු පරාමිතීන් සකස් කළ හැකිය. එසේ මත.ඒ අතරම, වැඩමුළුවට එන්නත් අච්චු යන්ත්රය තත්‍ය කාලීනව අධීක්ෂණය කිරීම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අසාමාන්‍ය තත්වයන් කාලෝචිත ලෙස සොයා ගැනීම සහ ගනුදෙනු කිරීම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ස්ථාවරත්වය සහ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.
4. නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව සහ තත්ත්ව පාලනය
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය මෝටර් රථවල ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සමඟ කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ.එබැවින්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැඩමුළුව පරිපූර්ණ තත්ත්ව පරීක්ෂණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කළ යුතු අතර, නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදන දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සිදු කළ යුතුය.නිෂ්පාදන අදාළ ප්‍රමිතීන් සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම, මානයන් මැනීම, කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කිරීම සහ අනෙකුත් අංශ ඇතුළත් වේ.
මීට අමතරව, වාහන අමතර කොටස් කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කිරීම ඒකාබද්ධව ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා එන්නත් වැඩමුළුව පර්යේෂණ හා සංවර්ධන දෙපාර්තමේන්තුව, ප්‍රසම්පාදන දෙපාර්තමේන්තුව, නිෂ්පාදන කාලසටහන් දෙපාර්තමේන්තුව වැනි අනෙකුත් දෙපාර්තමේන්තු සමඟ සමීපව කටයුතු කළ යුතුය.
සාරාංශයක් ලෙස, වාහන අමතර කොටස් කම්හලේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැඩමුළුව වාහන අමතර කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.නිරවද්‍ය අච්චු කළමනාකරණය, අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව හරහා උසස් තත්ත්වයේ එන්නත් කොටස් නිෂ්පාදනය සහතික කරයි, වාහනයේ ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා ශක්තිමත් සහතිකයක් සපයයි.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-29-2024