එන්නත් අච්චු නිර්මාණය වැඩ කරන්නේ කෙසේද?

එන්නත් අච්චු නිර්මාණය වැඩ කරන්නේ කෙසේද?

එන්නත් අච්චු නිර්මාණයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය ප්‍රධාන වශයෙන් අදියර තුනකට බෙදා ඇත: එන්නත් කිරීමේ අදියර, සිසිලන අදියර සහ මුදා හැරීමේ අදියර.

1. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අදියර

එන්නත් අච්චු නිර්මාණයේ හරය මෙයයි.පළමුව, ප්ලාස්ටික් අංශු රත් කර, කලවම් කර, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි උණු කොට උණු කළ තත්වයකට පරිවර්තනය වේ.එවිට ඉස්කුරුප්පු ඇණ අච්චුවේ කුහරය තුලට උණු කළ ප්ලාස්ටික් තල්ලු කරයි.මෙම ක්රියාවලියේදී, ප්ලාස්ටික් කුහරය ඒකාකාරව හා දෝෂ නොමැතිව පිරවිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් පීඩනය, එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ ඉස්කුරුප්පුවේ පිහිටීම සහ වේගය නිශ්චිතවම පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.

2. සිසිලන අදියර

ප්ලාස්ටික් සිසිල් කර කුහරය තුළ හැඩගස්වා ඇත.මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, අච්චු සාමාන්‍යයෙන් සිසිලන නාලිකා සමඟ නිර්මාණය කර ඇත්තේ එහි සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් සඳහා ඒකාකාර සිසිලන පරිසරයක් සැපයීම සඳහා ය.සිසිලන කාලයෙහි දිග ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි.එබැවින්, සිසිලන පද්ධතියේ සැලසුම එන්නත් අච්චු නිර්මාණයේ වැදගත් අංගයකි.

3. මුදා හැරීමේ අදියර

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදිතය සිසිල් කර සකස් කරන විට, එය අච්චුවෙන් ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ.මෙය සාමාන්‍යයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ තුණ්ඩයක් හෝ ඉහළ තහඩුවක් වැනි ඉජක්ටර් යාන්ත්‍රණයක් මගිනි.ejector යාන්ත්රණය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ නිෂ්පාදිතය අච්චුවෙන් පිටතට තල්ලු කරයි.ඒ අතරම, නිශ්පාදනය සුමටව සහ සම්පූර්ණයෙන්ම අච්චුවෙන් ඉවත් කළ හැකි බව සහතික කරමින්, මුදා හැරීමට සහාය වීම සඳහා පැති පොම්ප කිරීමේ යාන්ත්‍රණය ද භාවිතා කළ හැකිය.

ඉහත ප්‍රධාන අදියර තුනට අමතරව, එන්නත් අච්චු නිර්මාණය සඳහා අච්චුවේ ශක්තිය, තද බව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ අනෙකුත් කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා මෙන්ම අච්චු නිෂ්පාදනය, නඩත්තු කිරීම සහ වෙනත් සාධක වැනි වෙනත් සාධක ද ​​සලකා බැලිය යුතුය. .එබැවින් සාර්ථක එන්නත් අච්චු නිර්මාණයක් සඳහා ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය, අච්චු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ තාප පිරියම් කිරීම, වත් කිරීමේ පද්ධතියේ සැලසුම, අච්චු කොටස් සැලසුම් කිරීම, සැලසුම් කිරීම ඇතුළු සාධක ගණනාවක් සලකා බැලිය යුතුය. සිසිලන පද්ධතිය සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම.

සාමාන්‍යයෙන්, එන්නත් අච්චු නිර්මාණයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය නම්, යම් උෂ්ණත්වයක් සහ පීඩනයක් යටතේ, රත් වූ සහ උණු කරන ලද ප්ලාස්ටික් එන්නත් යන්ත්‍රය මගින් අච්චුවට එන්නත් කරනු ලබන අතර, අධි පීඩන ක්‍රියාව යටතේ ප්ලාස්ටික් සෑදී සිසිල් කරනු ලැබේ. .එහි ප්‍රධාන ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, සිසිලනය සහ ඩිමෝල්ඩින් අදියර තුනකට බෙදා ඇත.සැලසුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අච්චුවේ ස්ථාවරත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බොහෝ සාධක සලකා බැලිය යුතුය.