උණුසුම් ධාවන අච්චුව සකස් කරන්නේ කෙසේද?

උණුසුම් ධාවන අච්චුව සකස් කරන්නේ කෙසේද?

උණුසුම් ධාවන අච්චුවේ ගැලපුම් ක්‍රියාවලියට පහත අංශ තුන ඇතුළත් වේ:

1. සූදානම් කිරීමේ අදියර

(1) අච්චු ව්‍යුහය ගැන හුරුපුරුදුය: පළමුවෙන්ම, ක්‍රියාකරුට අච්චුවේ ව්‍යුහය, ලක්ෂණ සහ ක්‍රියාකාරී මූලධර්ම, විශේෂයෙන් උණුසුම් ධාවන පද්ධතියේ පිරිසැලසුම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා අච්චු සැලසුම් ඇඳීම් සහ උපදෙස් විස්තරාත්මකව කියවිය යුතුය.

(2) උපකරණවල තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න: බල සැපයුම සහ වායු සැපයුම ස්ථායී බව සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්රය, උණුසුම් ධාවන පාලකය, උෂ්ණත්ව පාලන උපකරණ සහ අනෙකුත් උපකරණවල සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය පරීක්ෂා කරන්න.

(3) මෙවලම් සහ ද්‍රව්‍ය සකස් කරන්න: කොමිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අවශ්‍ය විය හැකි ඉස්කුරුප්පු නියන, යතුර, උෂ්ණත්වමාන යනාදී මෙවලම් සහ අවශ්‍ය අමතර කොටස් සහ අමුද්‍රව්‍ය සකස් කරන්න.

2. නිදොස් කිරීමේ අදියර

(1) උෂ්ණත්ව පරාමිතීන් සකසන්න: අච්චු සහ අමුද්‍රව්‍යවල අවශ්‍යතා අනුව සාධාරණ උණුසුම් ධාවන උෂ්ණත්ව පරාමිතීන් සකසන්න.සාමාන්යයෙන්, මෙය ද්රව්යයේ ද්රවාංක උෂ්ණත්ව පරාසය සහ අච්චු නිර්මාණයේ නිර්දේශිත උෂ්ණත්ව පරාසය වෙත යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.

(1) උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය ආරම්භ කරන්න: ක්‍රියාත්මක වන අනුපිළිවෙලින් උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය ආරම්භ කරන්න, සහ උෂ්ණත්වය ස්ථායීව සහ නියමිත අගයට ළඟා වන බව සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව පාලන උපකරණයේ ප්‍රදර්ශනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

(2) අච්චුව සවි කරන්න: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ අච්චුව සවි කර, අපගමනය වළක්වා ගැනීම සඳහා අච්චුව සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර පෙළගැස්ම නිවැරදි බව සහතික කර ගන්න.

(3) එන්නත් පරීක්ෂණය: උණු කළ ප්ලාස්ටික් වල ප්‍රවාහය සහ වාත්තු කිරීමේ බලපෑම නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා මූලික එන්නත් පරීක්ෂණය.පරීක්ෂණ ප්රතිඵල අනුව එන්නත් කිරීමේ වේගය, පීඩනය සහ වේලාව සකස් කරන්න.

(5) උෂ්ණත්ව සියුම් සුසර කිරීම: එන්නත් පරීක්ෂණයේ ප්‍රතිඵලවලට අනුව, උණුසුම් ධාවකයාගේ උෂ්ණත්වය හොඳම වාත්තු කිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා සියුම් ලෙස සකස් කර ඇත.

(6) නිෂ්පාදන තත්ත්ව පරීක්ෂාව: පෙනුම, ප්‍රමාණය සහ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය ඇතුළුව නිෂ්පාදනවල තත්ත්ව පරීක්ෂාව.නුසුදුසු නිෂ්පාදන තිබේ නම්, එය තවදුරටත් අච්චු පරාමිතීන් සකස් කිරීම හෝ උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.

3. නඩත්තු අදියර

(1) නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම: උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය සහ අච්චුව නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න, සමුච්චිත අවශේෂ ද්රව්ය සහ දූවිලි ඉවත් කර එය හොඳ ක්රියාකාරී තත්ත්වයේ තබා ගන්න.

(2) පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම: උණුසුම් ධාවන පද්ධතියේ විවිධ අංගයන් වන හීටර්, තාපකූප, ෂන්ට් තහඩු, යනාදී ඒවා සාමාන්‍ය ලෙස ක්‍රියා කරන බව සහතික කිරීමට සහ හානියට පත් කොටස් නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.

(3) වාර්තා දත්ත: පසුව විශ්ලේෂණය සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා එක් එක් ගැලපුම්වල උෂ්ණත්ව පරාමිතීන්, එන්නත් පරාමිතීන් සහ නිෂ්පාදන තත්ත්ව පරීක්ෂණ ප්රතිඵල වාර්තා කරන්න.

ඉහත පියවර හරහා, උණුසුම් ධාවන අච්චු ගැලපුම් ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කළ හැකිය.ගැලපුම් ක්රියාවලිය සෑම විටම ප්රවේශම් සහගත සහ ඉවසිලිවන්ත විය යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, ක්රමයෙන් පරාමිතීන් සකස් කිරීම සහ බලපෑම නිරීක්ෂණය කිරීම, හොඳම වාත්තු කිරීමේ බලපෑම සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා.ඒ අතරම, ගැලපුම් වල නිරවද්‍යතාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුට යම් වෘත්තීය දැනුමක් සහ පළපුරුද්දක් තිබිය යුතුය.