සුදුසුකම් ලත් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?

සුදුසුකම් ලත් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?

1. වත් කිරීමේ පද්ධතිය
එය ප්‍රධාන ප්‍රවාහ නාලිකාව, සීතල පෝෂක කුහරය, හැරවුම්කරු සහ ගේට්ටුව ඇතුළුව තුණ්ඩයෙන් ප්ලාස්ටික් කුහරයට ඇතුළු වීමට පෙර ප්‍රවාහ නාලිකාවේ කොටස වෙත යොමු වේ.

2. වාත්තු කොටස් පද්ධතිය:
එය චලනය වන ඩයි, ස්ථාවර ඩයි සහ කුහරය (අවතල ඩයි), හරය (පන්ච් ඩයි), මෝල්ඩින් දණ්ඩ යනාදිය ඇතුළුව නිෂ්පාදනයේ හැඩය ඇති විවිධ කොටස්වල සංයෝජනයට යොමු වේ. හරයේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨය සෑදී ඇත, සහ කුහරයේ පිටත මතුපිට හැඩය (අවතල මිය යාම) සෑදී ඇත.ඩයි වසා දැමීමෙන් පසු හරය සහ කුහරය මිය යන කුහරයක් සාදයි.ඉඳහිට, ක්‍රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව, හරය සහ ඩයි සෑදී ඇත්තේ වැඩ කරන කොටස්වල එකතුවකින්, බොහෝ විට තනි කැබැල්ලකින් සහ ඇතුළු කිරීමේ පහසුවෙන් හානි වූ සහ වැඩ කිරීමට අපහසු කොටස්වල පමණි.

3, උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය.
ඩයි හි එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ උෂ්ණත්ව අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය නියාමනය කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියක් තිබීම අවශ්‍ය වේ.තාප ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව සඳහා, අච්චුව සිසිල් කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතියේ ප්රධාන සැලැස්ම (ද අච්චුව රත් කළ හැක).අච්චු සිසිලන පොදු ක්රමයක් වන්නේ අච්චුව තුළ සිසිලන ජලය නාලිකාවක් සැකසීම සහ අච්චුවේ තාපය ඉවත් කිරීම සඳහා සංසරණ සිසිලන ජලය භාවිතා කිරීමයි.අච්චුව රත් කිරීමට අමතරව, සිසිලන ජලය උණු වතුර හෝ උණුසුම් තෙල් හරහා ගමන් කිරීමට භාවිතා කළ හැකි අතර, අච්චුව ඇතුළත සහ අවට විද්යුත් තාපන මූලද්රව්ය ස්ථාපනය කළ හැකිය.

4. පිටාර පද්ධතිය:
එය අච්චුව තුළට එන්නත් කිරීමේදී ප්ලාස්ටික් දියවී යාමෙන් කුහරයේ වාතය සහ වායූන් බැහැර කිරීම සඳහා එය සකසා ඇත.. පිටාරය සුමට නොවන විට, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට වායු සලකුණු (ගෑස් රේඛා), දැවෙන සහ අනෙකුත් නරක සාදනු ඇත;ප්ලාස්ටික් ඩයි එකක පිටාර පද්ධතිය සාමාන්‍යයෙන් මුල් කුහරයෙන් වාතය සහ උණු කළ ද්‍රව්‍ය මගින් ගෙන එන වායූන් පිට කිරීම සඳහා ඩයි එක තුළට සාදන ලද වලක් හැඩැති වායු පිටවීමක් වේ.. උණු කළ ද්‍රව්‍ය කුහරයට එන්නත් කළ විට මුල් කුහරයේ වාතය සහ උණු කිරීම මගින් ගෙන එන වායුව ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයේ අවසානයේ පිටාර තොට හරහා අච්චුවේ පිටතට මුදා හැරිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය සිදුරු සහිත නිෂ්පාදන, දුර්වල සම්බන්ධතාවය, අච්චු පිරවීම අතෘප්තිය සහ පවා ඇති කරයි. සංකෝචනය වීම නිසා ඇතිවන උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම හේතුවෙන් සමුච්චිත වාතය දැවී යනු ඇත.සාමාන්‍ය තත්ව යටතේ, විවරය උණු කළ ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයේ අවසානයේ කුහරය තුළ හෝ ඩයි එකේ කොටස් මතුපිටෙහි පිහිටා ඇත.
දෙවැන්න 0.03 - 0.2 mm ගැඹුරක් සහ 1.5 - 6 mm පළලක් සහිත නොගැඹුරු වලකි. උණු කළ ද්‍රව්‍ය මෙහි නාලිකාවේ සිසිල් වී ඝන බවට පත් වේ.. පිටාර ද්‍රව්‍ය අහම්බෙන් පිටවීම වැලැක්වීම සඳහා පිටාර තොටේ විවෘත ස්ථානය ක්‍රියාකරු වෙත යොමු නොකළ යුතුය.. විකල්පයක් ලෙස එය ඉජක්ටරය අතර ගැළපෙන පරතරය භාවිතයෙන් වායුව පිට කළ හැක. තීරුව සහ ejector කුහරය, සහ ejector clump සහ template සහ core අතර.

5. මාර්ගෝපදේශ පද්ධතිය:
මාදිලිය ක්‍රියා විරහිත කළ විට චලනය වන සහ ස්ථාවර මාදිලි නිවැරදිව පෙළගස්වා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා මෙය සකසා ඇත.. මාර්ගෝපදේශක කොටස අච්චුවෙහි සැකසිය යුතුය.. එන්නත් කිරීමේදී, අච්චු සාමාන්‍යයෙන් සාදනු ලබන්නේ මාර්ගෝපදේශ තීරු කට්ටල හතරක් සහ මාර්ගෝපදේශ අත්, සහ ඉඳහිට ස්ථානගත කිරීම සඳහා සහාය වීම සඳහා එකිනෙකාගේ අභ්යන්තර සහ පිටත කේතුකාකාර මුහුණු සමග පිළිවෙලින් චලනය වන සහ ස්ථාවර අච්චු සැකසීම අවශ්ය වේ.

6. පිටකිරීමේ පද්ධතිය:
උදාහරණ ඇතුළත් වේ: thimbles, front and back thimbles, thimbles guides, thimbles reset springs, thimbles lock screws, etc.. නිෂ්පාදිතය සෑදී අච්චුව තුළ සිසිල් කළ විට, අච්චුවේ ඉදිරිපස සහ පිටුපස වෙන් කර විවෘත කර ඇති අතර ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහ නාලිකාවේ නිෂ්පාදන සහ ඒවායේ කැටි ගැසීම ඊළඟ එන්නත් අච්චු වැඩ චක්‍රය සිදු කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රයේ ඉජක්ටර් දණ්ඩෙන් අච්චු විවරය සහ ප්‍රවාහ නාලිකා පිහිටීම පිටතට තල්ලු කරනු ලැබේ.