කුඩා ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු සැකසීම අභිරුචිකරණය කරන ලද ක්රියාවලිය ප්රවාහය?

කුඩා ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු සැකසීම අභිරුචිකරණය කරන ලද ක්රියාවලිය ප්රවාහය?

කුඩා ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු සැකසීමේ අභිරුචිකරණ ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ සහ සියුම් ක්‍රියාවලියක් වන අතර, සබැඳි සහ වෘත්තීය තාක්‍ෂණය ගණනාවක් ඇතුළත් වේ.මෙම ක්රියාවලිය ප්රධාන අදියර කිහිපයකින් විස්තරාත්මකව විස්තර කෙරේ.

අදියර 1: නිර්මාණය සහ ආකෘති නිර්මාණය

සැකසීම ආරම්භ කිරීමට පෙර, අපි මුලින්ම නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව අච්චුවේ ත්රිමාණ ආකෘතියක් නිර්මාණය කළ යුතුය.මෙම අදියර සඳහා අච්චුවේ ව්‍යුහාත්මක සැලසුම සිදු කිරීම සඳහා SolidWorks හෝ UG වැනි CAD (පරිගණක ආධාරක සැලසුම්) මෘදුකාංග භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.සැලසුම ප්ලාස්ටික් කොටස්වල හැඩය, ප්‍රමාණය, ඉවසීම සහ අනෙකුත් සාධක මෙන්ම ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ පිරිවිතරයන් සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා සලකා බැලිය යුතුය.සැලසුම සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව, අච්චු නිර්මාණයේ තාර්කිකත්වය සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවේ ශක්තිය, තද බව සහ උණුසුම් ධාවකය විශ්ලේෂණය කිරීම ද අවශ්ය වේ.

අදියර 2: ද්රව්ය තෝරාගැනීම සහ සකස් කිරීම

අච්චුවේ ද්රව්යමය තේරීම ඉතා වැදගත් වන අතර, එය අච්චුවේ සේවා කාලය, නිරවද්යතාව සහ පිරිවැය සෘජුව බලපායි.බහුලව භාවිතා වන අච්චු ද්රව්ය වානේ, මිශ්ර ලෝහ වානේ, දෘඪ මිශ්ර ලෝහ සහ යනාදියයි.ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය වැනි සාධක සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.ද්රව්යය සූදානම් වීමෙන් පසුව, සැකසීමට සුදුසු ප්රමාණය සහ නිරවද්යතාව ලබා ගැනීම සඳහා එය කැපීම සහ ඇඹරීම වැනි පූර්ව-ප්රතිකාර කිරීම ද අවශ්ය වේ.

අදියර 3: යන්ත්රෝපකරණ

යන්ත්‍රකරණය යනු අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ හරයයි.මෙම අදියර ඇඹරීම, හැරීම, ඇඹරීම, EDM සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් ඇතුළත් වේ.අච්චුවේ රළු යන්ත්‍ර සඳහා ඇඹරීම සහ හැරීම ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වන අතර අච්චුවේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇඹරීම භාවිතා කරයි.Edm යනු විශේෂ සැකසුම් ක්‍රමයකි, ප්‍රධාන වශයෙන් සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම සමඟ සැකසීමට අපහසු සංකීර්ණ හැඩයන් සහ අච්චු සැකසීමට භාවිතා කරයි.

අදියර 4: තාප පිරියම් කිරීම සහ මතුපිට පිරියම් කිරීම

තාප පිරියම් කිරීම අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැදගත් අංගයක් වන අතර එමඟින් අච්චුවේ තද බව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.සාමාන්‍ය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රම වන්නේ නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම සහ යනාදියයි.මතුපිට ප්‍රතිකාරය ප්‍රධාන වශයෙන්ම අච්චුවේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ අලංකාරය වැඩි කිරීම වන අතර බහුලව භාවිතා වන මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම වන්නේ වැලි පිපිරවීම, ඔප දැමීම, විද්‍යුත් ආලේපනය යනාදියයි.

අදියර 5: එකලස් කිරීම සහ ආරම්භ කිරීම

අච්චුවේ විවිධ කොටස් සැකසූ විට, ඒවා එකලස් කිරීම අවශ්ය වේ.එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අච්චුවේ සමස්ත කාර්යසාධනය සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් කොටසෙහි නිරවද්යතාව සහ ගැලපුම් සම්බන්ධතාවය සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.එකලස් කිරීම අවසන් වූ පසු, අච්චුව නිදොස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම, අච්චුවේ ක්‍රියාකාරී කාර්ය සාධනය සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සහ නියමිත වේලාවට ගැටළුව නිවැරදි කිරීම අවශ්‍ය වේ.

සාරාංශ කරන්න

කුඩා ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු සැකසුම් අභිරුචිකරණ ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ හා සියුම් ක්‍රියාවලියක් වන අතර, සැලසුම් සඳහා අවශ්‍යතාවය, ද්‍රව්‍ය, සැකසීම, තාප පිරියම් කිරීම, මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීම සහ එකලස් කිරීමේ නිදොස්කරණය සහ සමීප සහයෝගීතාවයේ අනෙකුත් සබැඳි.අවසාන අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා සෑම සබැඳියකටම වෘත්තීය තාක්ෂණය සහ දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් අවශ්‍ය වේ.