එන්නත් කොටස්වල පෙනුමේ දෝෂ මොනවාද?

එන්නත් කොටස්වල පෙනුමේ දෝෂ මොනවාද?

එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල පෙනුමේ දෝෂ පහත දැක්වෙන වර්ග 10 ඇතුළත් විය හැකිය:

(1) ගෑස් සලකුණු: මෙය අච්චුවේ මතුපිට දෝෂ නිසා හෝ එන්නත් කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් වේ.විසඳුම් වලට එන්නත් කිරීමේ වේගය ප්‍රශස්ත කිරීම, අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම හෝ වඩාත් සුදුසු ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.

(2) ප්‍රවාහ රටාව: මෙය සිදු වන්නේ අච්චුවේ ඇති ප්ලාස්ටික් අසමාන ලෙස ගලා යාමෙනි.ප්රවාහ රේඛාව විසඳීම සඳහා ක්රම එන්නත් කිරීමේ වේගය සකස් කිරීම, අච්චු උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම හෝ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය වර්ගය වෙනස් කිරීම ඇතුළත් වේ.

(3) ෆියුස් සම්බන්ධතාවය: මෙය සිදු වන්නේ අච්චුවේ ඇති ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහයේ විවිධ කොටස් එකට එකතු වී රේඛාවක් සෑදීමෙනි.ෆියුස් සම්බන්ධතාවය විසඳීමට ක්‍රමවලට ගේට්ටුවක් එකතු කිරීම, ප්‍රවාහ මාර්ගය වෙනස් කිරීම හෝ එන්නත් කිරීමේ වේගය වෙනස් කිරීම වැනි අච්චු සැලසුම වෙනස් කිරීම ඇතුළත් වේ.

(4) විරූපණය: මෙය අසමාන ප්ලාස්ටික් සිසිලනය හෝ නුසුදුසු අච්චු නිර්මාණය නිසා ඇතිවේ.විරූපණය විසඳීමට ක්‍රමවලට සිසිලන කාලය සකස් කිරීම, අච්චු උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම හෝ අච්චු නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කිරීම ඇතුළත් වේ.

(5) බුබුලු: මෙයට හේතුව ප්ලාස්ටික් අභ්‍යන්තරයේ ඇති වායුව සම්පූර්ණයෙන් විසර්ජනය නොවීමයි.බුබුලු සඳහා විසඳුම් එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ වේලාව සකස් කිරීම, අච්චු උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම හෝ රික්තක පිටාර පද්ධතියක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.

(6) කළු ලප: මෙය ප්ලාස්ටික් අධික උනුසුම් වීම හෝ දූෂණය වීම නිසා ඇතිවේ.ප්ලාස්ටික් වල උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම, අමු ද්රව්ය පිරිසිදුව තබා ගැනීම හෝ අමු ද්රව්ය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම විසඳුම් ඇතුළත් වේ.

(7) වික්‍රියා: මෙය අච්චුවේ ගලා යන විට ප්ලාස්ටික් අධික ලෙස දිගු වීම නිසා සිදු වේ.එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ වේලාව ගැලපීම, අච්චු උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම හෝ අච්චු නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කිරීම වැනි ආතතියට විසඳුම් ඇතුළත් වේ.

(8) හැකිලීමේ සලකුණ: මෙය ප්ලාස්ටික් සිසිලනය ඉතා වේගයෙන් සිදු වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට හැකිලීමක් ඇති වේ.හැකිලීම විසඳීමේ ක්‍රමවලට සිසිලන කාලය සකස් කිරීම, අච්චු උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම හෝ අච්චු නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය.

(9) රිදී: මෙය එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් මගින් ඇතිවන කැපුම් බලය නිසාය.විසඳුම් වලට එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ පීඩනය සකස් කිරීම, අච්චු උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම හෝ වඩාත් සුදුසු ද්රව්යයක් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ඇතුළත් වේ.

(10) ජෙට් මෝස්තරය: මෙයට හේතුව ප්ලාස්ටික් මතුපිට ඇති අධිවේගී බලපෑමයි.එන්නත් කිරීමේ රටාව විසඳීමේ ක්‍රමවලට එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ පීඩනය සකස් කිරීම, අච්චු උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම හෝ අච්චු නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කිරීම ඇතුළත් වේ.

ඉහතින් දැක්වෙන්නේ එන්නත් කොටස්වල පොදු පෙනුමේ දෝෂ සහ ඒවාට ඇති විය හැකි හේතු සහ විසඳුම් ය.කෙසේ වෙතත්, නිශ්චිත විසඳුම් සැබෑ තත්ත්වය අනුව සකස් කර ප්රශස්තකරණය කළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.