ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණය පිළිබඳ මූලික දැනුම කුමක්ද?
ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණය යනු අවසන් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපාන එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක කොටසකි.පහතින් මම ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණය පිළිබඳ මූලික දැනුම විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙන්නෙමි.
පළමුවෙන්ම, ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණය පහත සඳහන් අංගයන් සැලකිල්ලට ගත යුතුය:
1, නිෂ්පාදන නිර්මාණය: ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණය කිරීමට පෙර, අපි මුලින්ම නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්ය ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල සැලසුම් අවශ්යතා තේරුම් ගත යුතුය.මෙයට නිෂ්පාදන ප්රමාණය, හැඩය, ව්යුහය සහ අවශ්යතා වල අනෙකුත් අංග ඇතුළත් වේ.නිෂ්පාදන සැලසුම් අවශ්යතා අනුව, අච්චුවේ ව්යුහය සහ ප්රමාණය තීරණය කරන්න.
2, ද්රව්ය තෝරාගැනීම: නිෂ්පාදනයේ ද්රව්යමය ලක්ෂණ සහ අවශ්යතා භාවිතා කිරීම අනුව, සුදුසු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තෝරන්න.විවිධ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල විවිධ ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය, ද්‍රවශීලතාවය සහ හැකිලීමේ ලක්ෂණ ඇති අතර එය අච්චු නිර්මාණයට සහ නිෂ්පාදනයට සෘජුවම බලපානු ඇත.
3, අච්චු ව්‍යුහ නිර්මාණය: අච්චු ව්‍යුහ නිර්මාණය ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණයේ මූලික කොටසයි.එයට අච්චු පදනම, අච්චු හරය, අච්චු කුහරය, පිටකිරීමේ යාන්ත්‍රණය සහ අනෙකුත් සංරචක සැලසුම් කිරීම ඇතුළත් වේ.අච්චු පදනම යනු අච්චුවේ ආධාරක කොටස වන අතර, අච්චු හරය සහ අච්චු කුහරය නිෂ්පාදනය සෑදෙන කුහරය කොටස වේ.ඉන්ජෙක්ෂන් නිෂ්පාදනය අච්චුවෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා ඉෙජක්ටර් යාන්ත්‍රණය භාවිතා කරයි.සැලසුම් ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදනයේ හැඩය, ප්රමාණය සහ ව්‍යුහාත්මක අවශ්යතා මෙන්ම එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණ සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.
4, සිසිලන පද්ධති සැලසුම: ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ කාර්ය සාධනය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සඳහා සිසිලන පද්ධතියේ සැලසුම ඉතා වැදගත් වේ.සාධාරණ සිසිලන පද්ධති සැලසුම මඟින් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ චක්‍ර කාලය වැඩි දියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන විරූපණය සහ හැකිලීම සහ අනෙකුත් ගැටළු අඩු කළ හැකිය.සිසිලන පද්ධතියට සාමාන්‍යයෙන් සිසිලන ජල නාලිකාවක් සහ සිසිලන තුණ්ඩයක් ඇතුළත් වන අතර ඒවා නිෂ්පාදනයේ හැඩය සහ ප්රමාණය අනුව සකස් කර සැලසුම් කළ යුතුය.
5, පිටකිරීමේ පද්ධතිය සැලසුම් කිරීම: එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වාතය අච්චුවට මිරිකනු ලැබේ, නියමිත වේලාවට විසර්ජනය නොකළහොත් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට බුබුලු හෝ දෝෂ ඇති වේ.එමනිසා, අච්චුව ඇතුළත වාතය සුමටව බැහැර කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු පිටාර පද්ධතියක් නිර්මාණය කිරීම අවශ්ය වේ.
6, අච්චු ද්රව්ය තෝරාගැනීම: අච්චු ද්රව්ය තෝරාගැනීම අච්චුවේ සේවා කාලය සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය සෘජුවම බලපායි.පොදු අච්චු ද්රව්ය වානේ සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වේ.වානේ ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ;ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයට අඩු පිරිවැයක් සහ සැකසීමේ අපහසුතාවයක් ඇති අතර කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණය එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන සම්බන්ධකයකි, එය නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම, ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, අච්චු ව්යුහය සැලසුම් කිරීම, සිසිලන පද්ධති සැලසුම, පිටාර පද්ධති සැලසුම් කිරීම සහපුස්ද්රව්ය තෝරාගැනීම සහ අනෙකුත් සාධක.සාධාරණ අච්චු නිර්මාණය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සහ අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම.
පසු කාලය: ජූලි-17-2023