එන්නත් කොටස් විකෘති කිරීම සඳහා හේතු සහ විසඳුම් මොනවාද?

1, එන්නත් කොටස් විකෘති වීමට හේතු පහත වර්ග 5 ඇතුළත් විය හැකිය:

(1) අසමාන සිසිලනය: සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී, සිසිලන කාලය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, හෝ සිසිලනය ඒකාකාරී නොවේ නම්, එය සමහර ප්‍රදේශවල ඉහළ උෂ්ණත්වයකට සහ සමහර ප්‍රදේශවල අඩු උෂ්ණත්වයකට තුඩු දෙනු ඇත, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විරූපණයට ලක්වේ.
(2) නුසුදුසු අච්චු නිර්මාණය: නුසුදුසු ගේට්ටු පිහිටීම, හෝ නුසුදුසු අච්චු උෂ්ණත්ව පාලනය වැනි අසාධාරණ අච්චු නිර්මාණය, එන්නත් කොටස් විකෘති කිරීමට ද හේතු වේ.
(3) නුසුදුසු එන්නත් වේගය සහ පීඩන පාලනය: නුසුදුසු එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ පීඩන පාලනය අච්චුව තුළ ප්ලාස්ටික් අසමාන ලෙස ගලායාමට තුඩු දෙනු ඇත, ප්රතිඵලයක් ලෙස විරූපණයට හේතු වේ.
(4) නුසුදුසු ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය: තුනී බිත්ති සහිත කොටස් සහ දිගු ක්‍රියාවලි කොටස් වැනි එන්නත් ක්‍රියාවලියේදී සමහර ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය විකෘති වීමට වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇත.
(5) නුසුදුසු විකෘති කිරීම: ඉවත් කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් නම්, හෝ ඉහළ බලය ඒකාකාරී නොවේ නම්, එය එන්නත් කොටස්වල විරූපණයට තුඩු දෙනු ඇත.

2, එන්නත් කොටස්වල විරූපණය විසඳීමේ ක්‍රමයට පහත වර්ග 6 ඇතුළත් විය හැකිය:

(1) සිසිලන කාලය පාලනය කරන්න: එන්නත් කොටස් අච්චුවේ සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් වී ඇති බවට සහතික වන්න, සහ සමහර ප්‍රදේශවල උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ අඩු වීම වළක්වා ගන්න.
(2) අච්චු නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කරන්න: ගේට්ටුවේ පිහිටීම සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කිරීම, අච්චු උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම, අච්චුවේ ප්ලාස්ටික් ඒකාකාර ගලායාම සහතික කිරීම.
(3) එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ පීඩනය සකස් කරන්න: අච්චුව තුළ ප්ලාස්ටික් ඒකාකාර ප්රවාහය සහතික කිරීම සඳහා සැබෑ තත්ත්වය අනුව එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ පීඩනය සකස් කරන්න.
(4) සුදුසු ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න: විකෘති කිරීමට පහසු ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා, ඔබට වෙනත් වර්ගවල ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට උත්සාහ කළ හැකිය.
(5) demoulding ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කරන්න: demoulding ක්‍රියාවලියේදී එන්නත් කොටස් අධික බාහිර බලවේගවලට ලක් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා demoulding වේගය සහ ejector බලය පාලනය කරන්න.
(6) තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීම: සමහර විශාල විරූපණ එන්නත් කොටස් සඳහා, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රමය නිවැරදි කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.

සාරාංශගත කිරීම සඳහා, එන්නත් කොටස් විකෘති කිරීම සඳහා විසඳුම සිසිලන කාලය පාලනය කිරීම, අච්චු නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කිරීම, එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ පීඩනය සකස් කිරීම, සුදුසු ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, විකෘති කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම සහ භාවිතා කිරීම ඇතුළු බොහෝ පැතිවලින් ආරම්භ කළ යුතුය. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රමය.නිශ්චිත විසඳුම් සැබෑ තත්ත්වය අනුව සකස් කර ප්‍රශස්ත කළ යුතුය.