ප්ලාස්ටික් අච්චුව ඇලවීමට හේතු සහ ප්රතිකාර ක්රම මොනවාද?

ප්ලාස්ටික් අච්චුව ඇලවීමට හේතු සහ ප්රතිකාර ක්රම මොනවාද?

සඳහා හේතුප්ලාස්ටික් අච්චුව ප්ලාස්ටික් අච්චුව ඇලවීමට හේතු සහ ප්‍රතිකාර ක්‍රම සවිස්තරාත්මකව හඳුන්වා දීම සඳහා පහත සඳහන් අංග 7කට ඇලවීම සාරාංශ කළ හැක.

1, අච්චු මතුපිට රළු:
(1) හේතුව: අච්චුවේ මතුපිට ඇති සීරීම්, කට්ට හෝ ගැටිති මෙම ස්ථානවල ප්ලාස්ටික් කොටස් අච්චුවට ඇලවීමට හේතු වේ.
(2) ප්‍රතිකාර ක්‍රමය: පිරිසැකසුම් කිරීමේදී අච්චු මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම හෝ සිලිකොන් හෝ PTFE වැනි අච්චුවේ මතුපිට ප්‍රති-ස්ටික් ආලේපනය යොදන්න.

2, අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය:
(1) හේතුව: අධික අච්චු උෂ්ණත්වය ප්ලාස්ටික් මගින් අච්චු මතුපිට අධික ඝර්ෂණයක් සහ ඇලවීමක් ඇති කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇලෙන සුළු අච්චුව ඇති වේ.
(2) ප්‍රතිකාර ක්‍රමය: පුස් උෂ්ණත්වය සාධාරණ ලෙස පාලනය කිරීම, සාමාන්‍යයෙන් සිසිලන පද්ධතිය මගින් පාලනය කළ හැක.

3. මුදා හැරීමේ නියෝජිතයාගේ අනිසි භාවිතය:
(1) හේතුව: භාවිතා කරන මුදා හැරීමේ කාරකයට ප්ලාස්ටික් සහ අච්චුව අතර ඇති ඇලීම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ නොහැකි නම්, එය ඇලෙන සුළු අච්චු වලට තුඩු දෙනු ඇත.
(2) ප්‍රතිකාර ක්‍රමය: සිලිකොන්, PTFE වැනි විශේෂිත අච්චු සහ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු මුදා හැරීමේ නියෝජිතයන් තෝරන්න.

4, ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ගැටළු:
(1) හේතුව: සමහර ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය ස්වභාවිකව ඇලවීමේ වැඩි අවදානමක් ඇත.නිදසුනක් ලෙස, සමහර ඉහළ පොලිමර් ද්රව්යවල ඉහළ ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය සහ viscoelasticity ඇති අතර, demoulding අතරතුර දුස්ස්රාවී පුස් සංසිද්ධිය නිපදවීමට පහසුය.
(2) ප්‍රතිකාර ක්‍රමය: ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය වෙනස් කිරීමට උත්සාහ කරන්න, නැතහොත් ද්‍රව්‍යයට ප්‍රති-ඇලවුම් කාරක එකතු කරන්න.

5, අච්චු සැලසුම් ගැටළු:
(1) හේතුව: පැති බිත්ති හෝ සිදුරු වැනි අච්චුවේ සමහර කොටස් ප්ලාස්ටික් කොටස්වල හැකිලීම සහ ප්‍රසාරණය සැලකිල්ලට ගැනීමට සැලසුම් කර නොමැති නම්, ප්ලාස්ටික් කොටස් මෙම ප්‍රදේශවල ඇලෙන සුළු අච්චු නිපදවීමට හේතු විය හැක.
(2) ප්‍රතිකාර ක්‍රමය: එවැනි ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා අච්චුව නැවත සැලසුම් කර එය සැලකිල්ලට ගන්න.

6, ප්ලාස්ටික්කරණ ක්රියාවලියේ ගැටළු:
(1) හේතුව: ප්ලාස්ටික්කරණ ක්‍රියාවලිය නිසියාකාරව සකසා නොමැති නම්, එනම් උෂ්ණත්වය, පීඩනය, කාලය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් නිවැරදිව සකසා නොමැති නම්, එය අච්චුවේ ඇති ප්ලාස්ටික්වල අධික දුස්ස්රාවීතාවයට තුඩු දෙන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇලෙන සුළු අච්චුවක් ඇති වේ.
(2) ප්‍රතිකාර ක්‍රමය: උෂ්ණත්වය, පීඩනය, කාලය වැනි ප්ලාස්ටික්කරණ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් නිවැරදිව පාලනය කිරීම.

7, එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ගැටළු:
(1) හේතුව: එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එන්නත් කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් නම් හෝ එන්නත් පීඩනය ඉතා විශාල නම්, එය ප්ලාස්ටික් කොටස් අච්චුව සමඟ බන්ධනය වන පරිදි අච්චුව තුළ අධික තාපයක් ජනනය කිරීමට හේතු වේ. සිසිලස.
(2) ප්‍රතිකාර ක්‍රමය: අධික තාප උත්පාදනය වැළැක්වීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ වේගය හෝ එන්නත් පීඩනය අඩු කිරීම වැනි එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය සාධාරණ ලෙස පාලනය කිරීම.

සාරාංශගත කිරීම, වැළැක්වීමප්ලාස්ටික් අච්චුවඅච්චු නිර්මාණය, ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම, මුදා හැරීමේ කාරක භාවිතය, අච්චු උෂ්ණත්ව පාලනය, ප්ලාස්ටික්කරණ ක්‍රියාවලිය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය වැනි බොහෝ පැතිවලින් ඇලවීම සලකා බලා ප්‍රශස්ත කිරීම අවශ්‍ය වේ.සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී, විශේෂිත තත්ත්වය අනුව සුදුසු ප්රතිකාර ක්රමයක් තෝරා ගත යුතුය.