එන්නත් කොටස්වල ඉරිතැලීම් විශ්ලේෂණයට හේතු මොනවාද?

එන්නත් කොටස් ඉරිතැලීමට බොහෝ හේතු තිබිය හැකි අතර පහත සඳහන් 9 පොදු ප්‍රධාන හේතු වේ:

(1) අධික එන්නත් පීඩනය: අධික එන්නත් පීඩනය අච්චුව තුළ ප්ලාස්ටික් අසමාන ලෙස ගලා යාමට හේතු විය හැක, දේශීය ආතති සාන්ද්‍රණය සාදයි, එය එන්නත් කොටස් ඉරිතලා යාමට හේතු වේ.

(2) එන්නත් කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් ය: එන්නත් කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර එමඟින් ප්ලාස්ටික් ඉක්මනින් අච්චුව තුළ පුරවනු ලැබේ, නමුත් සිසිලන වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුවේ අභ්‍යන්තර හා බාහිර කොටස් අතර උෂ්ණත්ව වෙනස ඇති වේ. එය ඉතා විශාල වන අතර පසුව ඉරිතලා යයි.

(3) ප්ලාස්ටික් ආතතිය: සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් හැකිලෙනු ඇති අතර, ප්‍රමාණවත් සිසිලනයකින් තොරව ප්ලාස්ටික් ඉවත් කළහොත්, අභ්‍යන්තර ආතතිය පැවතීම හේතුවෙන් එය ඉරිතලා යයි.

(4) අසාධාරණ පුස් නිර්මාණය: නුසුදුසු ප්‍රවාහ නාලිකාව සහ පෝෂණ වරාය සැලසුම් කිරීම වැනි අසාධාරණ අච්චු නිර්මාණය, අච්චුවේ ප්ලාස්ටික් ගලායාමට සහ පිරවීමට බලපාන අතර පහසුවෙන් එන්නත් කොටස් ඉරිතැලීමට තුඩු දෙයි.

(5) ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය ගැටළු: බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය, තද බව සහ අනෙකුත් දුර්වල ගුණාංග වැනි භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මක භාවය යහපත් නොවේ නම්, එන්නත් කොටස් ඉරිතැලීමට ද පහසු වේ.

(6) අච්චු උෂ්ණත්වය සහ සිසිලන කාලය අනිසි ලෙස පාලනය කිරීම: අච්චු උෂ්ණත්වය සහ සිසිලන කාලය නිසි ලෙස පාලනය නොකළහොත්, එය අච්චුවේ ඇති ප්ලාස්ටික් සිසිලනය සහ සුව කිරීමේ ක්රියාවලියට බලපාන අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් කොටස්වල ශක්තිය හා ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. , ඉරිතැලීමේ ප්රතිඵලයක්.

(7) ඉවත් කිරීමේදී අසමාන බලය: විසර්ජනය කිරීමේදී එන්නත් කොටස අසමාන බලයකට ලක් වුවහොත්, එනම් පිට කරන සැරයටියේ නුසුදුසු පිහිටීම හෝ පිටවන වේගය ඉතා වේගවත් නම්, එය එන්නත් කොටස ඉරිතලා යාමට හේතු වේ.

(8) පුස් ඇඳීම: භාවිතයේදී අච්චුව ක්‍රමයෙන් අඳිනු ඇත, එනම් සීරීම්, කට්ට සහ වෙනත් හානි වැනි, එය අච්චුවේ ඇති ප්ලාස්ටික් ගලායාමට හා පිරවීමට බලපාන අතර ඉන්ජෙක්ෂන් කොටස් ඉරිතලා යයි.

(9) ප්‍රමාණවත් නොවන එන්නත් ප්‍රමාණය: එන්නත් ප්‍රමාණය ප්‍රමාණවත් නොවන්නේ නම්, ඉන්ජෙක්ෂන් කොටස්වල ප්‍රමාණවත් ඝනකම හෝ බුබුලු වැනි දෝෂ ඇතිවීමට හේතු වන අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් කොටස් ඉරිතැලීමට ද හේතු වේ.

එන්නත් කොටස් ඉරිතැලීමේ ගැටළුව විසඳීම සඳහා, එන්නත් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම, අච්චු සැලසුම සකස් කිරීම, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහ වෙනත් ක්‍රියාමාර්ග ඇතුළුව නිශ්චිත තත්වයට අනුව විශ්ලේෂණය කර සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.ඒ අතරම, නිෂ්පාදනය කරන ලද අච්චු කොටස් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් සහ පරීක්ෂණ ද අවශ්‍ය වේ.