ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කොටස්වල පොදු දෝෂ විශ්ලේෂණය සහ හේතු මොනවාද?

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කොටස්වල පොදු දෝෂ විශ්ලේෂණය සහ හේතු මොනවාද?

එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල සුලභ ආකාරයක් වන අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සිදුවිය හැකි දෝෂ විවිධ සාධක මගින් බලපෑ හැකිය.පහත දැක්වෙන්නේ එන්නත් කොටස්වල පොදු දෝෂ සහ හේතු විශ්ලේෂණයකි:

(1) ප්‍රමාණවත් නොවන පිරවීම (ද්‍රව්‍ය නොමැතිකම): මෙය ප්‍රමාණවත් එන්නත් පීඩනය, ඉතා කෙටි එන්නත් කාලය, අසාධාරණ අච්චු නිර්මාණය හෝ ප්ලාස්ටික් අංශුවල දුර්වල ද්‍රවශීලතාවය සහ වෙනත් හේතූන් නිසා විය හැකිය.

(2) පිටාර ගැලීම (ෆ්ලෑෂ්) : පිටාර ගැලීම සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ අධික එන්නත් පීඩනය, දිගු එන්නත් කාලය, දුර්වල අච්චු ගැළපීම හෝ අසාධාරණ අච්චු නිර්මාණය නිසාය.

(3) බුබුලු: ප්ලාස්ටික් අංශුවල අධික ජලය, ඉතා අඩු එන්නත් පීඩනය හෝ ඉතා කෙටි එන්නත් කාලය නිසා බුබුලු ඇති විය හැක.

(4) රිදී රේඛා (සීතල ද්‍රව්‍ය රේඛා) : රිදී රේඛා සාමාන්‍යයෙන් තෙත් ප්ලාස්ටික් අංශු, අඩු එන්නත් උෂ්ණත්වය හෝ මන්දගාමී එන්නත් වේගය නිසා ඇතිවේ.

(5) විරූපණය: ප්ලාස්ටික් අංශුවල දුර්වල ද්‍රවශීලතාවය, අධික එන්නත් පීඩනය, අධික පුස් උෂ්ණත්වය හෝ ප්‍රමාණවත් සිසිලන කාලය නිසා විරූපණයට හේතු විය හැක.

(6) ඉරිතැලීම්: ප්ලාස්ටික් අංශුවල ප්රමාණවත් තද බව, අසාධාරණ අච්චු නිර්මාණය, අධික එන්නත් පීඩනය හෝ අධික උෂ්ණත්වය නිසා ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක.

(7) විකෘති වීම: ප්ලාස්ටික් අංශුවල දුර්වල තාප ස්ථායීතාවය, අධික පුස් උෂ්ණත්වය හෝ දිගු සිසිලන කාලය නිසා විකෘති වීම සිදු විය හැක.

(8) අසමාන වර්ණය: ප්ලාස්ටික් අංශුවල අස්ථායී ගුණාත්මකභාවය, අස්ථායී එන්නත් උෂ්ණත්වය හෝ ඉතා කෙටි එන්නත් කාලය නිසා අසමාන වර්ණය ඇති විය හැක.

(9) හැකිලීමේ එල්ලා වැටීම: ප්ලාස්ටික් අංශු අධික ලෙස හැකිලීම, අසාධාරණ පුස් නිර්මාණය හෝ ඉතා කෙටි සිසිලන කාලය නිසා හැකිලීම එල්ලා වැටීම සිදු විය හැක.

(10) ප්‍රවාහ ලකුණු: ප්ලාස්ටික් අංශුවල දුර්වල ප්‍රවාහය, අඩු එන්නත් පීඩනය හෝ ඉතා කෙටි එන්නත් කාලය නිසා ප්‍රවාහ ලකුණු ඇති විය හැක.

ඉහත සඳහන් කර ඇත්තේ පොදු දෝෂයක් සහ එන්නත් කොටස් විශ්ලේෂණය කිරීමට හේතු වන නමුත් සැබෑ තත්වය වඩාත් සංකීර්ණ විය හැකිය.මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා, එන්නත් පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම, අච්චු නිර්මාණය සකස් කිරීම, ප්ලාස්ටික් අංශු සහ අනෙකුත් පියවරයන් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ඇතුළුව විශේෂිත හේතු සඳහා විශ්ලේෂණය කිරීම සහ සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.ඒ අතරම, නිෂ්පාදනය කරන ලද අච්චු කොටස් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් සහ පරීක්ෂණ ද අවශ්‍ය වේ.