එන්නත් අච්චු නිර්මාණයේ පොදු පියවර මොනවාද?

එන්නත් අච්චු නිර්මාණයේ පොදු පියවර මොනවාද?

එන්නත් අච්චු නිර්මාණයේ සාමාන්‍ය පියවරවලට පහත අංශ 11 ඇතුළත් වේ:

(1) අච්චුවේ සමස්ත ව්යුහය නිර්ණය කරන්න.ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ව්‍යුහාත්මක ස්වරූපය සහ ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා අනුව, කොටස් මතුපිට සැලසුම් කිරීම, වත් කිරීමේ පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධතිය, පිටකිරීමේ පද්ධතිය යනාදිය ඇතුළුව අච්චුවේ සමස්ත ව්‍යුහාත්මක ස්වරූපය සහ ප්‍රමාණය තීරණය කරන්න.

(2) නිවැරදි අච්චු ද්රව්ය තෝරන්න.අච්චුවේ භාවිත කොන්දේසි අනුව, ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයේ ස්වභාවය සහ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ අවශ්යතා අනුව, වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය වැනි සුදුසු අච්චු ද්රව්ය තෝරන්න.

(3) වෙන් කිරීමේ මතුපිට සැලසුම් කිරීම.ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ව්‍යුහාත්මක ස්වරූපය සහ ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා අනුව, සුදුසු කොටස් මතුපිටක් සැලසුම් කර, සිරවී ඇති වායුව සහ පිටාර ගැලීම වැනි ගැටළු මඟහරවා ගනිමින්, වෙන්වන පෘෂ්ඨයේ පිහිටීම, ප්‍රමාණය, හැඩය සහ අනෙකුත් සාධක සැලකිල්ලට ගන්න.

(4) වත් කිරීමේ පද්ධතිය සැලසුම් කරන්න.ගේටින් පද්ධතිය අච්චුවේ ප්‍රධාන කොටසකි, එය අච්චුවේ ප්ලාස්ටික් ගලා යන ආකාරය සහ පිරවීමේ මට්ටම තීරණය කරයි.වත් කිරීමේ ක්‍රමය සැලසුම් කිරීමේදී, ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයේ ස්වභාවය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ තත්වයන්, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල හැඩය සහ ප්‍රමාණය වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, කෙටි එන්නත් කිරීම, එන්නත් කිරීම සහ දුර්වල පිටාර ගැලීම වැනි ගැටළු වැළකුණා.

(5) සිසිලන පද්ධතිය සැලසුම් කරන්න.සිසිලන පද්ධතිය අච්චුවේ වැදගත් අංගයක් වන අතර එය අච්චුවේ උෂ්ණත්ව පාලන මාදිලිය තීරණය කරයි.සිසිලන පද්ධතිය සැලසුම් කිරීමේදී, අච්චුවේ ව්‍යුහාත්මක ස්වරූපය, ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ කොන්දේසි සහ අනෙකුත් සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, අසමාන සිසිලනය සහ දිගු සිසිලන කාලය වැනි ගැටළු වළක්වා ගත යුතුය.

(6) සැලසුම් පිටකිරීමේ පද්ධතිය.ප්ලාස්ටික් අච්චුවෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා ඉෙජක්ටර් පද්ධතිය භාවිතා කරයි.පිටකිරීමේ පද්ධතිය සැලසුම් කිරීමේදී, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල හැඩය, ප්‍රමාණය සහ භාවිතය අවශ්‍යතා වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර දුර්වල පිටකිරීම් සහ ප්ලාස්ටික් කොටස් වලට හානි වීම වැනි ගැටළු වළක්වා ගත යුතුය.

(7) පිටාර පද්ධතිය සැලසුම් කරන්න.අච්චුවේ ව්‍යුහාත්මක ස්වරූපය සහ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයේ ස්වභාවය අනුව, සිදුරු සහ ඉදිමීම් වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා සුදුසු පිටාර පද්ධතියක් නිර්මාණය කර ඇත.

(8) සම්මත ඩයි රාමු සහ කොටස් සැලසුම් කරන්න.අච්චුවේ ව්‍යුහාත්මක ස්වරූපය සහ ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා අනුව, චලනය වන සැකිලි, ස්ථාවර සැකිලි, කුහර තහඩු වැනි සුදුසු සම්මත අච්චු සහ කොටස් තෝරාගෙන ඒවායේ ගැළපෙන හිඩැස් සහ ස්ථාපන සහ සවි කිරීමේ ක්‍රම සැලකිල්ලට ගන්න.

(9) අච්චුව සහ එන්නත් යන්ත්රයේ ගැලපීම පරීක්ෂා කරන්න.භාවිතා කරන ලද එන්නත් යන්ත්රයේ පරාමිතීන් අනුව, උපරිම එන්නත් ප්රමාණය, එන්නත් පීඩනය, කලම්ප බලය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් ඇතුළුව අච්චුව පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

(10) අච්චුවේ එකලස් කිරීමේ ඇඳීම සහ කොටස් ඇඳීම අඳින්න.සැලසුම් කරන ලද අච්චු ව්‍යුහ යෝජනා ක්‍රමයට අනුව, අච්චු එකලස් කිරීමේ ඇඳීම සහ කොටස් ඇඳීම සහ අවශ්‍ය ප්‍රමාණය, අනුක්‍රමික අංකය, විස්තර ලැයිස්තුව, මාතෘකා තීරුව සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සලකුණු කරන්න.

(11) පුස් නිර්මාණය සමාලෝචනය කරන්න.අච්චු නිර්මාණයේ තාර්කිකත්වය සහ ශක්‍යතාව සහතික කිරීම සඳහා ව්‍යුහාත්මක විගණනය සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා විගණනය ඇතුළුව සැලසුම් කරන ලද අච්චුව විගණනය කරන්න.

කෙටියෙන් කිවහොත්, එන්නත් අච්චු නිර්මාණයේ සාමාන්‍ය පියවර ක්‍රමානුකූල, සංකීර්ණ සහ සියුම් කාර්යයක් වන අතර, උසස් තත්ත්වයේ එන්නත් අච්චු නිර්මාණය කිරීම සඳහා නිර්මාණකරුවන්ට පොහොසත් වෘත්තීය දැනුමක් සහ පළපුරුද්දක් තිබිය යුතුය.