එන්නත් අච්චු සැකසීමේ පියවර මොනවාද?

එන්නත් අච්චු සැකසීම යනු එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා සැලසුම් කරන ලද නිෂ්පාදනය සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය, එන්නත් අච්චු සැකසීමේ පියවර සහ අනුපිළිවෙලට ඇතුළත් වේ: නිෂ්පාදන සැලසුම - අච්චු නිර්මාණය - ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම - අච්චු කොටස් සැකසීම - එකලස් අච්චුව - නිදොස් කිරීමේ අච්චුව - අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය සහ ගැලපීම - අච්චුව නඩත්තු කිරීම සහ අනෙකුත් පියවර 8.

ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග 8 ඇතුළුව එන්නත් අච්චු සැකසීමේ පියවර සහ අනුපිළිවෙල පහත විස්තර කරයි:

(1) නිෂ්පාදන නිර්මාණය: පළමුවෙන්ම, අවශ්යතා සහ අවශ්යතා අනුව නිෂ්පාදන නිර්මාණය.නිෂ්පාදනයේ හැඩය, ප්‍රමාණය, ව්‍යුහය යනාදිය තීරණය කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ චිත්‍රයක් හෝ ත්‍රිමාන ආකෘතියක් ඇඳීම මෙයට ඇතුළත් වේ.

(2) අච්චු නිර්මාණය: නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම අවසන් වූ පසු, අච්චු නිර්මාණය සිදු කළ යුතුය.නිෂ්පාදනයේ හැඩය සහ ව්‍යුහය අනුව, අච්චු නිර්මාණකරු විසින් අච්චුවේ ව්‍යුහය, කොටස් ගණන, වෙන් කිරීමේ ක්‍රමය යනාදිය තීරණය කරන අතර අච්චු ඇඳීම් හෝ ත්‍රිමාණ ආකෘති අඳින්න.

(3) ද්රව්ය සකස් කිරීම: අච්චු සැකසීමට පෙර, අවශ්ය ද්රව්ය සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.බහුලව භාවිතා වන අච්චු ද්රව්ය වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ යනාදියයි.අච්චු නිර්මාණයේ අවශ්යතා අනුව, සුදුසු ද්රව්ය තෝරාගෙන, අවශ්ය අච්චු කොටස් ලබා ගැනීම සඳහා කැපීම, ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම සහ අනෙකුත් සැකසුම් සිදු කරනු ලැබේ.

(4) අච්චු කොටස් සැකසීම: අච්චු සැලසුම් ඇඳීම් හෝ ත්රිමාණ ආකෘති අනුව, අච්චු කොටස් සකස් කරනු ලැබේ.මෙයට ඇඹරීම, හැරීම, කැණීම, කම්බි කැපීම සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් මෙන්ම තාප පිරියම් කිරීම, මතුපිට පිරියම් කිරීම සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් ඇතුළත් වේ.මෙම සැකසුම් ක්‍රියාවලීන් හරහා, අච්චු කොටස් අවශ්‍ය හැඩය සහ ප්‍රමාණයට සකසනු ලැබේ.

(5) එකලස් කිරීමේ අච්චුව: අච්චු කොටස් සැකසීම අවසන් වූ පසු, එක් එක් කොටස එකලස් කළ යුතුය.අච්චු නිර්මාණයේ අවශ්‍යතා අනුව, ඉහළ අච්චුව, පහළ අච්චුව, ස්ලයිඩරය, තිම්බල්, මාර්ගෝපදේශ කණුව සහ අනෙකුත් කොටස් එකලස් කිරීම ඇතුළුව අච්චු කොටස් නිශ්චිත අනුපිළිවෙලකට එකලස් කර ඇත.ඒ සමගම, අච්චුවේ සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා දෝශ නිරාකරණය කිරීම සහ සකස් කිරීම ද අවශ්ය වේ.

(6) අච්චුව නිදොස් කිරීම: අච්චු එකලස් කිරීම අවසන් වූ පසු, අච්චුව නිදොස් කිරීම අවශ්ය වේ.ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්රයට ස්ථාපනය කිරීමෙන්, අච්චු පරීක්ෂණ මෙහෙයුම සිදු කරනු ලැබේ.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ පරාමිතීන් සකස් කිරීම, අච්චුව විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ වේගය, උෂ්ණත්ව පාලනය යනාදිය සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ප්‍රමාණය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.ගැටළු සොයාගතහොත්, ඒ අනුව ගැලපීම් සහ නිවැරදි කිරීම් සිදු කිරීම අවශ්ය වේ.

(7) අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය සහ ගැලපීම: අච්චු නිදොස්කරණය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව, අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය සහ ගැලපීම් සිදු කරනු ලැබේ.නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා අනුව, කුඩා කණ්ඩායමක් හෝ විශාල කණ්ඩායමක් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම.නිෂ්පාදනයේ ගැටලුවක් තිබේ නම්, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලන තෙක් එය සකස් කර වැඩි දියුණු කළ යුතුය.

(8) අච්චු නඩත්තු කිරීම: අච්චු සැකසීම අවසන් වූ පසු, අච්චු නඩත්තු කටයුතු සිදු කිරීම අවශ්ය වේ.නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම, ලිහිසි කිරීම නඩත්තු කිරීම, මලකඩ විරෝධී ප්රතිකාර ආදිය මෙයට ඇතුළත් වේ. ඒ සමඟම, අච්චුවේ ඇඳීම හා හානි පිළිබඳව නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ එය අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.

සාරාංශයක් ලෙස, පියවරඑන්නත් අච්චුව සැකසීමට නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම, අච්චු නිර්මාණය, ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම, අච්චු කොටස් සැකසීම, අච්චු එකලස් කිරීම, අච්චු කොමිස් කිරීම, අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය සහ ගැලපීම සහ අච්චු නඩත්තු කිරීම ඇතුළත් වේ.මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබට අවශ්‍යතා සපුරාලන සහ උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයක් ලබා ගත හැකි එන්නත් අච්චු සෑදිය හැකිය.