ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලීන් මොනවාද?

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලීන් මොනවාද?

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අච්චුව සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත අංශ 5 ඇතුළත් වේ:

1. පූර්ව නිර්මාණය

මූලික සැලසුම් අදියර ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදන ඉල්ලුම මත පදනම් වේ, කුහරයේ සැලසුම, වත් කිරීමේ පද්ධතියේ සැලසුම, අච්චු යාන්ත්‍රණයේ සැලසුම සහ සිසිලන පද්ධතියේ සැලසුම ඇතුළුව.මෙම අදියරේදී, නිෂ්පාදනයේ හැඩය, ප්‍රමාණය, නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා, ද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් සාධක සම්පූර්ණයෙන් සලකා බැලීම සහ නිර්මාණය සඳහා CAD මෘදුකාංගය භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

2. අච්චු ද්රව්ය තෝරාගැනීම

අච්චුවේ අවශ්යතා සහ සැකසුම් තාක්ෂණය අනුව, සුදුසු අච්චු ද්රව්ය තෝරන්න.බහුලව භාවිතා වන අච්චු ද්‍රව්‍යවලට වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ ආදිය ඇතුළත් වේ. ඒවා අතර වානේ හොඳ උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධයක් සහ තද බවක් ඇති අතර ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ දිගු ආයු කාලයක් සහිත අච්චු සැකසීමට සුදුසු වේ.

3. අච්චු කොටස් සැකසීම

(1) රළු සැකසුම්: අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සහ මුලදී අච්චු කොටස්වල හැඩය සෑදීම සඳහා ඇඹරීම, සැලසුම් කිරීම, කැණීම් සහ අනෙකුත් සැකසුම් ක්රම ඇතුළුව අච්චු කොටස් රළු ලෙස සකස් කිරීම.
(2) අර්ධ සාරය සැකසීම: රළු යන්ත්‍රකරණයේ පදනම මත, අච්චු කොටස්වල හැඩය සහ ප්‍රමාණය තවදුරටත් නිවැරදි කිරීමට සහ නිරවද්‍ය සැකසුම් සඳහා සූදානම් කිරීමට අර්ධ නිරවද්‍ය සැකසුම් සිදු කරනු ලැබේ.
(3) උද්යෝගිමත් සැකසුම්: අච්චු කොටස්වල අවසාන නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරා ගැනීම සඳහා ඇඹරීම, හැරීම, ඇඹරීම සහ වෙනත් සැකසුම් ක්‍රම ඇතුළුව අච්චු කොටස් හොඳින් සැකසීම.

4, එකලස් කිරීම සහ දෝෂහරණය කිරීම

අච්චුවේ සමස්ත කාර්ය සාධනය සහ නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා සැකසූ අච්චු කොටස් කැපීම සහ ඒවා නිදොස් කිරීම.එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, කොටස් අතර සම්බන්ධීකරණ නිරවද්යතාව සහ ස්ථාන නිරවද්යතාව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.ඒ සමගම, අච්චු අච්චුව කාන්දු වීම සහ එකතැන පල්වීම වැනි ගැටළු තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

5. භාරදීම සහ පිළිගැනීම

එකලස් කිරීම සහ දෝශ නිරාකරණය කිරීමෙන් පසු අච්චු, ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම අවසන් කර පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව.පිළිගැනීමේ අදියරේදී, අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය, අවශ්යතාවයන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවේ පෙනුම, ප්රමාණය, නිරවද්යතාව, එකලස් කිරීම ආදිය සවිස්තරාත්මකව පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.ඒ සමගම, අදාළ තාක්ෂණික ලියකියවිලි සහ සුදුසුකම් ලත් සහතික ලේඛන සැපයීම අවශ්ය වේ.

කෙටියෙන් කිවහොත්, එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියට මූලික සැලසුම, අච්චු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, අච්චු කොටස් සැකසීම, එකලස් කිරීම සහ කොමිස් කිරීම සහ බෙදා හැරීම සහ පිළිගැනීම ඇතුළත් වේ.