ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණ ක්රියාවලියේ පියවර මොනවාද?

එමප්ලාස්ටික් අච්චුවසැලසුම් ක්‍රියාවලි පියවර යනු විශේෂිත දැනුමක් සහ පළපුරුද්දක් අවශ්‍ය වන සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියකි.මෙන්න පොදු ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණ ක්රියාවලියේ පියවර:

පියවර 1: ඔබේ සැලසුම් ඉලක්ක තීරණය කරන්න

පළමුවෙන්ම, නිශ්චිත වර්ගයේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම, නිෂ්පාදන ඉල්ලුම සපුරාලීම සහ නිශ්චිත පිරිවැය සහ බෙදාහැරීමේ කාල අවශ්යතා සපුරාලීම වැනි අච්චු නිර්මාණයේ අරමුණ සහ අවශ්යතා පැහැදිලි කිරීම අවශ්ය වේ.

දෙවන පියවර: නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණය සහ ව්යුහාත්මක නිර්මාණය

මෙම පියවර සඳහා නිෂ්පාදනය කළ යුතු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් සහ ව්‍යුහාත්මක සැලසුමක් අවශ්‍ය වේ.ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල හැඩය, ප්රමාණය, ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ සහ ද්රව්යමය අවශ්යතා අධ්යයනය කිරීම සහ ඒ අනුව අච්චු ව්යුහය සැලසුම් කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.

පියවර 3: නිවැරදි ද්රව්ය තෝරන්න

නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණය සහ ව්යුහාත්මක සැලසුම් ප්රතිඵල අනුව, සුදුසු අච්චු ද්රව්ය තෝරා ගනු ලැබේ.මෙය ද්රව්යයේ සැකසුම් ගුණාංග, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ අනෙකුත් සාධක සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.

පියවර 4: සමස්ත අච්චු නිර්මාණය

මෙම පියවරට අච්චුවේ සමස්ත ව්‍යුහය තීරණය කිරීම, එක් එක් සංරචකයේ සැලසුම, අච්චුවේ වසා දැමීමේ උස, අච්චුවේ ප්‍රමාණය සහ පිරිසැලසුම සහ යනාදිය ඇතුළත් වේ.

පියවර 5: වත් කිරීමේ පද්ධතිය සැලසුම් කරන්න

වත් කිරීමේ පද්ධතිය එන්නත් අච්චුවේ වැදගත් අංගයක් වන අතර එහි සැලසුම එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි.මෙම පියවර සඳහා හැඩය, පිහිටීම සහ ගේට්ටු ගණන තීරණය කිරීම මෙන්ම හැරවුම්කරුගේ සැලසුම ද අවශ්ය වේ.

පියවර 6: සිසිලන පද්ධතිය සැලසුම් කරන්න

සිසිලන පද්ධතිය අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීම සහ භාවිතය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි, එහි සැලසුම අච්චුවේ උණුසුම සහ සිසිලන බලපෑම මෙන්ම නිෂ්පාදනයේ සහ නඩත්තු කිරීමේ පහසුව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

පියවර 7: පිටාර පද්ධති නිර්මාණය

පිටාර පද්ධතිය මඟින් නිෂ්පාදනයේ සිදුරු හා විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා අච්චුවේ වාතය සහ වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ හැකිය.මෙම පියවර සඳහා පිටාර ටැංකියේ පිහිටීම සහ ප්රමාණය තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ.

පියවර 8: ඉලෙක්ට්රෝඩය සැලසුම් කරන්න

ඉලෙක්ට්රෝඩය යනු භාණ්ඩය සවි කිරීම සඳහා භාවිතා කරන කොටස වන අතර, එහි සැලසුම නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය සහ හැඩය මෙන්ම ඉලෙක්ට්රෝඩයේ ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

පියවර 9: පිටකිරීමේ පද්ධතිය සැලසුම් කරන්න

ejector පද්ධතිය අච්චුවෙන් නිෂ්පාදිතය ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, එහි සැලසුම නිෂ්පාදනයේ හැඩය සහ ප්රමාණය මෙන්ම, ඉෙජක්ටර් දඬු වල පිහිටීම සහ සංඛ්යාව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

පියවර 10: මාර්ගෝපදේශ පද්ධතිය සැලසුම් කරන්න

අච්චුව විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ ක්රියාවලියේ සුමට බව සහ නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ පද්ධතිය භාවිතා කරනු ලබන අතර, එහි සැලසුම සැකිල්ලේ ව්යුහය සහ ප්රමාණය සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.

පියවර 11: පාලන පද්ධතිය සැලසුම් කරන්න

අච්චුවේ උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් පාලනය කිරීම සඳහා පාලන පද්ධතිය භාවිතා කරනු ලබන අතර, එහි සැලසුම පාලන පද්ධතියේ ව්යුහය සහ නිරවද්යතාව සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.

පියවර 12: නඩත්තු කිරීම සඳහා නිර්මාණය

නඩත්තු කිරීම අච්චුවේ සේවා කාලය සහ ස්ථාවරත්වය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි, මෙම පියවරේදී අච්චුවේ නඩත්තු ක්‍රමය සහ නඩත්තු සැලැස්ම සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ.

පියවර 13: විස්තර සම්පූර්ණ කරන්න

අවසාන වශයෙන්, ප්රමාණය සලකුණු කිරීම සහ තාක්ෂණික අවශ්යතා ලිවීම වැනි අච්චු නිර්මාණයේ විවිධ විස්තර සමඟ කටයුතු කිරීම අවශ්ය වේ.

ඉහත දැක්වෙන්නේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි පියවරයන්යප්ලාස්ටික් අච්චුවසැලසුම් කිරීම, සහ නිශ්චිත නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් අනුව නිශ්චිත සැලසුම් ක්‍රියාවලිය සකස් කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ.