එන්නත් අච්චු වල ව්යුහාත්මක සංරචක මොනවාද?
එන්නත් අච්චුවප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රධාන මෙවලමක් වන අතර, එය අච්චු පදනම, ස්ථාවර තහඩුව, ස්ලයිඩර් පද්ධතිය, අච්චු හරය සහ අච්චු කුහරය, ejector පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධතිය, තුණ්ඩ පද්ධතිය සහ අනෙකුත් කොටස් 7 කින් සමන්විත වේ, සෑම කොටසකටම නිශ්චිත කාර්යයක් ඇත.
පහත දැක්වෙන්නේ එන්නත් අච්චු ව්යුහයේ කොටස් 7 සඳහා සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමකි:
(1) පුස් පදනම: පුස් පදනම යනු එන්නත් අච්චුවේ මූලික කොටස වන අතර එය සම්පූර්ණ අච්චු ව්‍යුහයට සහය දක්වයි.සාමාන්‍යයෙන් උසස් තත්ත්වයේ මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදා ඇති අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේදී පීඩනය සහ පිටකිරීමේ පීඩනයට ඔරොත්තු දීමට තරම් ශක්තිමත් සහ දෘඩ වේ.
(2) ස්ථාවර තහඩුව: ස්ථාවර තහඩුව අච්චු පදනමට ඉහළින් පිහිටා ඇති අතර අච්චුවේ විවිධ කොටස් සවි කිරීමට භාවිතා කරයි.එය සාමාන්‍යයෙන් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේදී අච්චුවේ ස්ථායීතාවය සහ දෘඩතාව සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහ දෘඩතාවයකින් යුත් උසස් තත්ත්වයේ මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදා ඇත.
(3) ස්ලයිඩින් බ්ලොක් පද්ධතිය: සංකීර්ණ නිෂ්පාදන ව්‍යුහයන් සහ අභ්‍යන්තර කුහර සෑදීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ස්ලයිඩින් බ්ලොක් පද්ධතිය භාවිතා වේ.අච්චුව සහ චලනය විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ස්ලයිඩින් හෝ භ්‍රමණය වන මාර්ගය හරහා ස්ලයිඩින් බ්ලොක්, මාර්ගෝපදේශ කණුව, මාර්ගෝපදේශ අත් සහ අනෙකුත් කොටස් එයට ඇතුළත් වේ.නිෂ්පාදනයේ හැඩය සහ ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ස්ලයිඩර් පද්ධතියට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් අවශ්ය වේ.
(4) අච්චු හරය සහ කුහරය: අවසාන නිෂ්පාදනයේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය තීරණය කරන එන්නත් අච්චු වල වඩාත් වැදගත් කොටස් වන්නේ අච්චු හරය සහ කුහරයයි.අච්චු හරය නිෂ්පාදනයේ අභ්‍යන්තර කුහරය කොටස වන අතර අච්චු කුහරය නිෂ්පාදනයේ බාහිර හැඩය වේ.අච්චු හරය සහ කුහරය සාමාන්‍යයෙන් උසස් තත්ත්වයේ මෙවලම් වානේ හෝ අධිවේගී වානේ වලින් සාදා ඇති අතර ඒවායේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය ලෙස යන්ත්‍රගත කර තාප පිරියම් කර ඇත.
(5) ejector පද්ධතිය: ejector පද්ධතිය භාවිතා කරනුයේ අච්චුවෙන් සාදන ලද භාණ්ඩය ඉවත් කිරීමටය.නිෂ්පාදන ejector සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ejector සැරයටිය චලනය හරහා එය ejector rod, ejector plate සහ අනෙකුත් කොටස් ඇතුළත් වේ.නිෂ්පාදනයේ ejector බලපෑම සහ ඵලදායිතාව සහතික කිරීම සඳහා Ejector පද්ධතිවලට ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහ ස්ථාවරත්වයක් තිබිය යුතුය.
(6) සිසිලන පද්ධතිය: නිෂ්පාදනයේ වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතිය භාවිතා කරයි.සිසිලන ජලය සංසරණය කිරීමෙන් අච්චුවේ තාපය අවශෝෂණය කරන සිසිලන නාලිකා සහ සිසිලන උපාංග වැනි කොටස් එයට ඇතුළත් වේ.ආතතිය හා විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා අච්චුවේ සියලුම කොටස්වල ඒකාකාර සිසිලනය සහතික කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතිය නිසි ලෙස සැලසුම් කිරීම අවශ්ය වේ.
(7) තුණ්ඩ පද්ධතිය: නිෂ්පාදනයේ අච්චුව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුව තුළට එන්නත් කිරීම සඳහා තුණ්ඩ පද්ධතිය භාවිතා කරයි.නිෂ්පාදනයේ එන්නත් අච්චුව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා තුණ්ඩය විවෘත කිරීම සහ වැසීම සහ උණු කළ ප්ලාස්ටික් ගලායාම පාලනය කිරීමෙන් එයට තුණ්ඩයක්, තුණ්ඩ ඉඟියක් සහ අනෙකුත් කොටස් ඇතුළත් වේ.ප්ලාස්ටික් වල සාමාන්ය එන්නත් කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා තුණ්ඩ පද්ධතියට හොඳ මුද්රා තැබීම සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය තිබිය යුතුය.
ඉහත ප්රධාන ව්යුහාත්මක සංරචක වලට අමතරව, එන්නත් අච්චුවෙහි ස්ථානගත කිරීම, ගැලපීම සහ චලනය සඳහා සහාය වීම සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ අල්ෙපෙනති, නූල් පොලු, උල්පත් වැනි අමතර කොටස් ද ඇතුළත් වේ.මෙම කොටස් එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර අච්චු ස්ථායිතාව සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් තිබිය යුතුය.
සාරාංශයක් ලෙස, හි ව්යුහාත්මක සංයුතියඑන්නත් අච්චුවඅච්චු පදනම, ස්ථාවර තහඩුව, ස්ලයිඩර් පද්ධතිය, අච්චු හරය සහ අච්චු කුහරය, ඉෙජක්ටර් පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධතිය සහ තුණ්ඩ පද්ධතිය ඇතුළත් වේ.සෑම සංරචකයකටම නිශ්චිත කාර්යයක් ඇති අතර, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලිය එකට සම්පූර්ණ කරයි.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-16-2023