ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ කුමක්ද?
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය යනු ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයට උණු කිරීම, උණුසුම, පීඩනය සහ සිසිලන ක්‍රියාවලියේ පියවර මාලාවකින් පසුව, අච්චුව තුළ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියයි.පහත දැක්වෙන්නේ "Dongguan Yongchao ප්ලාස්ටික් අච්චු නිෂ්පාදකයා" විසින් හඳුන්වා දී ඇති අතර, එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳව ඔබට වඩා හොඳ අවබෝධයක් ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.(යොමු කිරීම සඳහා පමණි)
එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් පහත සඳහන් අදියර 7 කින් සමන්විත වේ:
(1), අච්චුව වසා දමන්න: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ආරම්භ කිරීම සඳහා, ඔබ මුලින්ම අච්චුව එන්නත් යන්ත්රය වෙත ගෙන ගොස් ඒවා නිවැරදිව පෙළගස්වා වසා දැමිය යුතුය.මෙම ක්රියාවලියේදී, අච්චුව හයිඩ්රොලික් පද්ධතියකින් බල ගැන්වේ.
(2), අච්චු අගුලු දැමීමේ අදියර: එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රයේ අච්චු අගුලු දැමීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය ක්‍රියාත්මක කරන්න, සහ අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම වසා දමා අගුලු දමා ඇති බවට සහතික වන්න.අච්චුව අගුලු දැමූ පසු, අනෙකුත් නිෂ්පාදන පියවර දිගටම කරගෙන යා හැක.
(3) ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අදියර: මෙම පියවරේදී, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය එන්නත් කුහරයට පෝෂණය කරන අතර ප්ලාස්ටික් තුණ්ඩය හරහා අච්චුව තුළට දිය වී අපේක්ෂිත කොටස හෝ නිෂ්පාදනය තෙක් අච්චු කුහරය පුරවයි. හැඩය සෑදී ඇත.
(4) පීඩන නඩත්තු අදියර: කොටස් සම්පූර්ණයෙන්ම පුස් කුහරයෙන් පුරවා ගැනීමෙන් පසුව, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය කොටස්වල පෙනුම සහ කාර්ය සාධනය ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සිලින්ඩරය සහ අච්චුව අතර යම් පීඩනයක් ඇති කරයි.
(5), ප්ලාස්ටික් සිසිලන අදියර: පීඩනය සම්පූර්ණයෙන්ම පවත්වා ගැනීමෙන් පසුව, එන්නත් අච්චු යන්ත්රය නිශ්චිත කාලයක් (සිසිලන කාලය) සඳහා පීඩනය යෙදීම දිගටම කරගෙන යන අතර, අච්චුවේ සිසිලන පද්ධතිය හරහා, කොටසෙහි මතුපිට උෂ්ණත්වය වේ. ප්ලාස්ටික් සිසිලනය සහ සුවය ලබා ගැනීම සඳහා එහි ආරම්භක දෘඩකාරක ස්ථානයට වඩා වේගයෙන් අඩු වේ.
(6), අච්චුව විවෘත කිරීමේ අදියර: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය නිෂ්පාදනයේ සියලුම පියවර සම්පූර්ණ කළ විට, හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය හරහා අච්චුව විවෘත කළ හැකි අතර කොටස් අච්චුවෙන් පිටතට තල්ලු කරනු ලැබේ.
(7) කොටස් හැකිලීමේ අදියර: කොටස් අච්චුවෙන් ඉවත් කළ විට, ඒවා වාතය සමඟ සම්බන්ධ වී සිසිල් වීමට පටන් ගනී.මෙම අවස්ථාවේදී, ප්ලාස්ටික් හැකිලීමේ බලපෑම හේතුවෙන්, කොටසෙහි විශාලත්වය තරමක් අඩු විය හැක, එබැවින් සැලසුම් අවශ්යතා අනුව කොටසෙහි ප්රමාණය නිසි ලෙස සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, දඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් අච්චුව වසා දැමීම, අගුලු දැමීමේ අදියර, ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අදියර, පීඩන රඳවා ගැනීමේ අදියර, ප්ලාස්ටික් සිසිලන අදියර, අච්චු විවෘත කිරීමේ අදියර සහ කොටස් හැකිලීමේ අදියර ඇතුළත් වේ.
පසු කාලය: අගෝස්තු-16-2023