එන්නත් අච්චු සැකසීමේ එක් එක් සබැඳියේ නමෙන් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද?

එන්නත් අච්චු සැකසීමේ විවිධ සබැඳි වල නම් පුස් නිෂ්පාදනයේ විවිධ අවධීන් සහ ක්‍රියාවලීන් නියෝජනය කරයි.මෙම සබැඳි වල නම් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීමක් මෙන්න:

1, අච්චු නිෂ්පාදන සකස් කිරීම

(1) අච්චු නිර්මාණය: නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ සැලසුම් ඇඳීම් අනුව, අච්චුවේ ව්‍යුහය, ප්‍රමාණය සහ ද්‍රව්‍ය තීරණය කිරීම සඳහා අච්චුව පුළුල් ලෙස විශ්ලේෂණය කෙරේ.
(2) ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම: එයට ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි සුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරන්න.
(3) උපකරණ සකස් කිරීම: ඇඹරුම් යන්ත්‍ර, ඇඹරුම් යන්ත, EDM යන්ත්‍ර වැනි අවශ්‍ය සැකසුම් උපකරණ සහ මෙවලම් සකස් කරන්න.

2, අච්චු නිෂ්පාදනය

(1) පුස් හිස් නිෂ්පාදනය: අච්චු සැලසුම් ඇඳීම් අනුව, අච්චුව හිස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු ද්රව්ය සහ සැකසුම් ක්රම භාවිතා කිරීම.හිස් ප්රමාණය සහ හැඩය සැලසුම් ඇඳීම් වලට අනුකූල විය යුතුය.
(2) පුස් කුහර නිෂ්පාදනය: පුස් කුහරය නිපදවීමට හිස් තැන රළු කර අවසන් කර ඇත.කුහරයේ නිරවද්‍යතාවය සහ නිමාව ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි.
(3) අච්චුවේ අනෙකුත් කොටස් නිෂ්පාදනය: සැලසුම් ඇඳීම්වලට අනුව, වත් කිරීමේ පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධතිය, පිටකිරීමේ පද්ධතිය වැනි අච්චුවේ අනෙකුත් කොටස් නිෂ්පාදනය කරන්න. මෙම කොටස්වල නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. අච්චුවේ කාර්ය සාධනය සහ සේවා කාලය.

3, අච්චු එකලස් කිරීම

(1) සංරචක එකලස් කිරීම: සම්පූර්ණ අච්චුවක් සෑදීම සඳහා නිෂ්පාදිත අච්චුවේ කොටස් එකලස් කරන්න.එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අච්චුවේ ස්ථාවරත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් කොටසෙහි ගැලපුම් නිරවද්යතාව සහ ස්ථාන සම්බන්ධතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.
(2) අත්හදා බැලීම් එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂණය: එකලස් කිරීම අවසන් වූ පසු, අච්චුවේ සමස්ත ව්‍යුහය සහ ප්‍රමාණය සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අත්හදා බැලීම් එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂණය සිදු කරනු ලැබේ.

4. අච්චු පරීක්ෂණය සහ ගැලපීම

(1) අත්හදා බැලීමේ අච්චු නිෂ්පාදනය: අත්හදා බැලීමේ අච්චුව හරහා, අච්චුවේ සැලසුම නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කර බැලීම, ගැටළු සොයා ගැනීම සහ සකස් කිරීම සහ ප්‍රශස්ත කිරීම කළ හැකිය.අච්චුව පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රියාවලිය අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යසාධනය සහතික කිරීම සඳහා ප්රධාන සම්බන්ධකය වේ.
(2) ගැලපීම සහ ප්‍රශස්තකරණය: පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලට අනුව, නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලන තෙක් මෝස්තරය වෙනස් කිරීම, සැකසුම් පරාමිතීන් සකස් කිරීම ඇතුළුව අච්චුව සකස් කර ප්‍රශස්ත කර ඇත.

5. අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය සහ පරීක්ෂා කිරීම

(1) අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව: අච්චු පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදනය කරන ලද එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය, පෙනුම, කාර්ය සාධනය සහ අනෙකුත් අංශ ඇතුළුව පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.පරීක්ෂණ ප්රතිඵල අනුව, නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලන තෙක් අච්චුව සකස් කර ප්රශස්තකරණය කර ඇත.

(2) මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය: අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය සහ සුදුසුකම් ලත් අච්චුව තහවුරු කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට යෙදිය හැකිය.භාවිතයේ ක්‍රියාවලියේදී, එන්නත් අච්චු නිර්මාණකරුට අච්චුවේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා අවශ්‍ය තාක්ෂණික සහාය සහ නඩත්තු සේවා සැපයීම අවශ්‍ය වේ.

ඉහත දක්වා ඇත්තේ එන්නත් අච්චු සැකසීමේ එක් එක් සබැඳියේ නම පැහැදිලි කිරීම, එය ඔබට උපකාර කළ හැකි යැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.