එන්නත් අච්චු ව්යුහය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම කුමක්ද?

එන්නත් අච්චු ව්යුහය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම කුමක්ද?

එන්නත් අච්චුවේ ව්‍යුහය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංග පහ ඇතුළත් වේ:

1. අච්චු යටිතල පහසුකම්

එන්නත් අච්චු සාමාන්‍යයෙන් කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ: ස්ථාවර අච්චුව සහ ගතික අච්චුව.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ ස්ථාවර තහඩුව මත ස්ථාවර ඩයි ස්ථාපනය කර ඇති අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ චලනය වන තහඩුව මත චලනය වන ඩයි ස්ථාපනය කර ඇත.එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ගතික අච්චුව සහ ස්ථාවර අච්චුව කුහරය සෑදීමට වසා දමා ඇති අතර, ප්ලාස්ටික් දියවීම කුහරයට එන්නත් කර සිසිල් කර අපේක්ෂිත හැඩයේ නිෂ්පාදනයක් සෑදීමට සුව කරයි.

2, කොටස් සෑදීම

සාදන කොටස් යනු කුහරය, හරය, ස්ලයිඩරය, ආනත මුදුන යනාදිය ඇතුළුව අච්චුවේ ප්ලාස්ටික් සෑදීමට සෘජුවම සහභාගී වන කොටස් වේ. කුහරය සහ හරය නිෂ්පාදනයේ ඇතුළත සහ පිටත හැඩය සහ එහි සැලසුම සමන්විත වේ. නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය නිෂ්පාදනයේ මාන නිරවද්‍යතාවයට සහ පෙනුමට සෘජුවම බලපායි.නිෂ්පාදනයේ සුමට මුදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනවල පාර්ශ්වික හරය ඇදගෙන යාම හෝ පසුපස අගුලු දැමීමේ ව්‍යුහයන් සඳහා ස්ලයිඩර් සහ ආනත මුදුන් භාවිතා වේ.

3. වත් කිරීමේ පද්ධතිය

ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් තුණ්ඩයේ සිට අච්චු කුහරය දක්වා මෙහෙයවීම සඳහා වත් කිරීමේ පද්ධතිය වගකිව යුතු අතර එහි සැලසුම නිෂ්පාදනයේ අච්චු ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට කෙලින්ම බලපායි.වත් කිරීමේ පද්ධතියට ප්‍රධාන නාලිකාවක්, බෙදීම් නාලිකාවක්, ගේට්ටුවක් සහ සීතල සිදුරක් ඇතුළත් වේ.ප්‍රධාන නාලිකාවේ සහ හැරවුම් නාලිකාවේ සැලසුමේදී ප්ලාස්ටික් දියවන ප්‍රවාහ සමතුලිතතාවය සහ තාප ව්‍යාප්තිය සලකා බැලිය යුතු අතර ද්‍රාවණය පිරවිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ හැඩය සහ thickness ණකම අනුව ගේට්ටුවේ සැලසුම ප්‍රශස්ත කළ යුතුය. කුහරය ඒකාකාරව හා ස්ථාවරව.

4. මාර්ගෝපදේශක සහ ස්ථානගත කිරීමේ යාන්ත්රණය

අච්චුව වැසීමේ සහ විවෘත කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා සහ අච්චු අපගමනය හෝ නොගැලපීම වැළැක්වීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ සහ ස්ථානගත කිරීමේ යාන්ත්‍රණය භාවිතා වේ.සාමාන්‍ය මාර්ගෝපදේශ යාන්ත්‍රණ අතරට මාර්ගෝපදේශක කණු සහ මාර්ගෝපදේශ අත් ඇතුළත් වේ, ඒවා පිළිවෙලින් චලනය වන ඩයි සහ ස්ථාවර ඩයි මත සවි කර ඇත.අච්චුව වැසීමේදී අච්චුව නිවැරදිව පෙළගැස්වීම සහතික කිරීම සහ ඕෆ්සෙට් නිසා ඇතිවන දෝෂ ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ යාන්ත්‍රණය භාවිතා කරයි.

5. මුදා හැරීමේ යාන්ත්රණය

ejector යාන්ත්‍රණය භාවිතා කරනුයේ අච්චු නිෂ්පාදනය සුමට ලෙස අච්චුවෙන් පිටතට තල්ලු කිරීම සඳහා වන අතර නිෂ්පාදනයේ හැඩය සහ ව්‍යුහය අනුව එහි සැලසුම ප්‍රශස්ත කිරීම අවශ්‍ය වේ.පොදු ejector යාන්ත්‍රණ අතරට thimble, ejector සැරයටිය, වහලය සහ pneumatic ejector ඇතුළත් වේ.තිම්බල් සහ ඉෙජක්ටර් සැරයටිය යනු බහුලව භාවිතා වන ඉෙජක්ටර් මූලද්‍රව්‍ය වන අතර, එය ඉෙජක්ටර් බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය හරහා නිෂ්පාදිතය අච්චු කුහරයෙන් පිටතට තල්ලු කරයි.ඉහළ ප්‍රදේශය විශාල ප්‍රදේශයක නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර වායුමය ඩිමෝල්ඩින් කුඩා හෝ සංකීර්ණ හැඩැති නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.

සාරාංශයක් ලෙස, එන්නත් අච්චුවේ ව්‍යුහය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම අච්චුවේ මූලික ව්‍යුහය, කොටස් සෑදීම, වත් කිරීමේ පද්ධතිය, මඟ පෙන්වීම සහ ස්ථානගත කිරීමේ යාන්ත්‍රණය සහ මුදා හැරීමේ යාන්ත්‍රණය ඇතුළත් වේ.එන්නත් අච්චු වලට අවශ්‍යතා සපුරාලන ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමව හා ස්ථාවරව නිපදවිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම සංරචක එකට ක්‍රියා කරයි.