වෛද්ය උපකරණ කොටස් සඳහා එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලිය කුමක්ද?
වෛද්ය උපාංග කොටස් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලිය සංකීර්ණ හා සියුම් ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය අවසන් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.
වෛද්ය උපකරණ කොටස් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත දැක්වෙන සවිස්තරාත්මක පියවරයන් 6 ඇතුළත් වේ:
(1) අච්චු නිර්මාණය
ප්‍රමාණය, හැඩය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැනි වෛද්ය උපකරණ උපාංගවල නිශ්චිත අවශ්‍යතා අනුව විස්තරාත්මකව සැලසුම් කළ යුතු සමස්ත ක්‍රියාවලියේම පදනම මෙයයි.සැලසුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අච්චුවේ ප්රායෝගිකත්වය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් ද්රවශීලතාවය සහ සිසිලනය සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලිය යුතුය.
(2) ද්රව්ය තෝරාගැනීම
වෛද්ය උපකරණ උපාංග සඳහා අතිශයින්ම ඉහළ ද්රව්ය අවශ්‍යතා ඇති අතර, ජෛව අනුකූලතාව, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ ශක්තිය සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ සහිත වෛද්ය ප්ලාස්ටික් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.මෙම ද්රව්ය තෝරාගැනීම නිෂ්පාදනයේ ආරක්ෂාව සහ සේවා කාලය සෘජුව බලපායි.
(3) අමුද්‍රව්‍ය පූර්ව ප්රතිකාර කිරීම
තෝරාගත් වෛද්ය ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා වියළීම, මිශ්ර කිරීම සහ වර්ණ මිශ්ර කිරීම වැනි පූර්ව ප්රතිකාර කළ යුතු අතර පසුව එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලිය සඳහා සූදානම් විය යුතුය.
(4) පුස් නිෂ්පාදනය
අච්චු ඇඳීමේ සැලසුමට අනුව, ඉහළ ශක්තිමත් වානේ හෝ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ අච්චු නිෂ්පාදනය භාවිතා කිරීම.නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය සහ අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි.
(5) එන්නත් අච්චු ගැසීම
පෙර-ප්රතිකාර කරන ලද වෛද්ය ප්ලාස්ටික් අමු ද්රව්ය උණු කිරීම සඳහා රත් කර පසුව අච්චුව තුලට එන්නත් කරනු ලැබේ.අධි පීඩනය යටතේ, ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ සෑම අස්සක් මුල්ලක් නෑරම පුරවා අවශ්ය වෛද්ය උපකරණ කොටස් සෑදීමට සිසිල් කරනු ලැබේ.
(6) ඉවත් කිරීම සහ පසු සැකසීම
Demudding යනු නිෂ්පාදිතය අච්චුවෙන් ඉවත් කිරීම වන අතර, නිෂ්පාදනයේ අවසාන භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා burrs ඉවත් කිරීම, පින්තාරු කිරීම, එකලස් කිරීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් පශ්චාත් ප්‍රතිකාරයට ඇතුළත් වේ.
මෙම ක්රියාවලිය පුරාවටම, දූවිලි රහිත හෝ ක්ෂුද්‍රජීවී පරිසරයක් පවත්වාගෙන යාම මෙන්ම වෛද්ය ක්ෂේත්‍රයේ දැඩි ප්‍රමිතීන් සහ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වෛද්ය ශ්‍රේණියේ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය භාවිතය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.
මීට අමතරව, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම සහ අධීක්ෂණය කිරීම ද තීරනාත්මක වේ.නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ වේගය වැනි පරාමිතීන් පිළිබඳ නිරවද්‍ය පාලනය මෙයට ඇතුළත් වේ.
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, වෛද්ය උපකරණ කොටස් එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය බහු-පියවර, ඉහළ නිරවද්‍ය, ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති ක්‍රියාවලියකි.මෙම ක්රියාවලිය දැඩි ලෙස අනුගමනය කිරීමෙන්, මිනිසුන්ගේ සෞඛ්‍යය සඳහා උසස් තත්ත්වයේ, ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක වෛද්ය උපකරණ උපාංග නිෂ්පාදනය කිරීම අපට සහතික කළ හැකිය.
පසු කාලය: මැයි-08-2024