ප්ලාස්ටික් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය කුමක්ද?

ප්ලාස්ටික් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය කුමක්ද?

ප්ලාස්ටික් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය යනු අමුද්‍රව්‍යවල සිට අවසාන අච්චුව දක්වා සැලසුම් කරන ලද ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ සමස්ත ක්‍රියාවලියට යොමු වන අතර නිශ්චිත ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: අච්චු නිර්මාණය - ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම - සැකසීම සහ නිෂ්පාදනය - තාප පිරියම් කිරීම - එකලස් කිරීම සහ දෝෂහරණය කිරීම - අත්හදා බැලීමේ අච්චු නිෂ්පාදනය - ස්කන්ධය. නිෂ්පාදනය.

ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශ 7 ඇතුළුව ප්ලාස්ටික් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය පහත විස්තර කරයි:

1, අච්චු නිර්මාණය: මුලින්ම, නිෂ්පාදන සැලසුම් අවශ්යතා සහ භාවිතය අවශ්යතා අනුව, ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණය.මෙයට පුස් ව්යුහය සැලසුම් කිරීම, ප්රමාණය තීරණය කිරීම, ද්රව්ය තෝරාගැනීම සහ යනාදිය ඇතුළත් වේ.අච්චු නිර්මාණය නිෂ්පාදනයේ හැඩය, ප්රමාණය, ව්යුහය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේ ලක්ෂණ සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.

2, ද්රව්ය සකස් කිරීම: අච්චු නිර්මාණයේ අවශ්යතා අනුව, සුදුසු අච්චු ද්රව්ය තෝරන්න.බහුලව භාවිතා වන අච්චු ද්රව්ය වානේ සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වේ.වානේ ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ;ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට අඩු පිරිවැයක් සහ සැකසීමේ අපහසුතාවයක් ඇති අතර කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.අච්චු මෝස්තරයේ ප්රමාණය හා ව්යුහය අනුව, තෝරාගත් ද්රව්ය අනුරූප හිස් කපා ඇත.

3, සැකසීම සහ නිෂ්පාදනය: රළු සැකසුම් සහ නිම කිරීම සඳහා කැපූ අච්චු ද්රව්ය.හැරීම, ඇඹරීම, කැණීම් සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් ඇතුළුව රළු කිරීම, අච්චු ද්රව්ය මූලික හැඩයට සැකසීමට භාවිතා කරයි.නිම කිරීම සඳහා ඇඹරීම, කම්බි කැපීම, විද්යුත් විසර්ජනය සහ අච්චු ද්රව්ය අවසන් හැඩය සහ ප්රමාණය සැකසීම සඳහා අනෙකුත් ක්රියාවලීන් ඇතුළත් වේ.

4, තාප පිරියම් කිරීම: සමහරක් සඳහා අච්චුවේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අවශ්ය වේ, නමුත් තාප පිරියම් කිරීම ද අවශ්ය වේ.සාමාන්ය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රම වන්නේ අච්චු ද්රව්යයේ ව්යුහය සහ කාර්ය සාධනය වෙනස් කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ කාලය පාලනය කිරීම මගින් නිවාදැමීම, උෂ්ණත්වය, ආදියයි.

5, එකලස් කිරීම සහ නිදොස්කරණය: සැකසූ අච්චු කොටස් එකලස් කර, සහ දෝෂහරණය.දෝශ නිරාකරණ ක්රියාවලියේදී, අච්චුවේ විවිධ කොටස් නිවැරදිව ස්ථාපනය කර තිබේද යන්න සහ ඒවා සාමාන්යයෙන් ක්රියා කළ හැකිද යන්න පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.ඒ අතරම, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා අච්චුව සකස් කිරීම සහ ප්රශස්ත කිරීම ද අවශ්ය වේ.

6, අත්හදා බැලීමේ අච්චු නිෂ්පාදනය: අච්චු නිදොස්කරණය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, අත්හදා බැලීමපුස් නිෂ්පාදනය.අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනය යනු අච්චුවේ කාර්ය සාධනය සහ ස්ථාවරත්වය තහවුරු කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ප්‍රමාණය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්නයි.අච්චු අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, හොඳම ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ආචරණය ලබා ගැනීම සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කිරීම සහ ප්‍රශස්ත කිරීම අවශ්‍ය වේ.

7, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය: අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදන සත්‍යාපනයෙන් පසුව, ඔබට මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සිදු කළ හැකිය.මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදන ඉල්ලුම සහ වෙළඳපල ඉල්ලුම අනුව නිෂ්පාදන සැලසුම් තාර්කිකව සකස් කිරීම සහ නිෂ්පාදනවල ස්ථාවර සැපයුම සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන කළමනාකරණය සහ තත්ත්ව පාලනය සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

සාරාංශගත කිරීම සඳහා, ප්ලාස්ටික් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය ඇතුළත් වේ: අච්චු නිර්මාණය, ද්රව්ය සකස් කිරීම, සැකසීම සහ නිෂ්පාදනය, තාප පිරියම් කිරීම, එකලස් කිරීම සහ දෝෂහරණය කිරීම, අත්හදා බැලීමේ අච්චු නිෂ්පාදනය සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය.අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා සෑම සබැඳියක්ම දැඩි ලෙස පාලනය කර කළමනාකරණය කළ යුතුය.

塑胶模具加工工艺流程是什么样的？

塑胶模具加工工艺流程是指将计好的塑胶模具从原材料到最终成型的加工工艺的包括：模具设计-材料准备-加工制造-热处理-组装调试-试模生产。产。产。

下面详细介绍塑胶模具加工工艺流程,主要包含以下7个方面：

1、模具设计：首先，根据产品的设计要求和使用需求，进行塑胶模具的设计：首先设计、尺寸确定、材料选择等。模具计需要 考虑产品的形状、尺寸、的特点.

2、材料准备：根据模具设计的要求，选择适合的模具材料。常用的樈钌备备：等。钢材具有较高的硬度和耐磨性，适用于大批量生产；而铝合金则具有较低的成本和加工难度，适用于小批量生产。根据模具设计的尺寸和细构，雲寸和细构，应的坯料.

3, 加工制造序，用于将模具材料加工成初步的形状。精加工则包括磨削、线切割、电火花等工序，用于将模具材料加工成最终的形状和尺寸。

4、热处理：对于一些需要提高模具硬度和耐磨性的情况，还需要进い熐热处方法有淬火、回火等，通过控制温度和时间来改变模具材料的组织结构和性

5.个部分是否安装正确，是否能够正常运行。同时，还需要进行模具的调整喌确保最终产品的质量和生产效率。

6.以及产品的质量和尺寸是否符合要求。在试模生产过程中，需要进行注塑工艺参数的调整和优化，以获得最佳的注塑成型效果。

7.品的需求和市场需求，合理安排生产计划，并进行生产管理和质量控制，以确稳定供应和质量。

总结起来，塑胶模具加工工艺流程包括：模具设计、材料准备、加工制造[1]生产效率.