ප්ලාස්ටික් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය කෙබඳුද?

ප්ලාස්ටික් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය කෙබඳුද?
ප්ලාස්ටික් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය යනු අමුද්‍රව්‍යවල සිට අවසාන අච්චුව දක්වා සැලසුම් කරන ලද ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ සමස්ත ක්‍රියාවලියට යොමු වන අතර නිශ්චිත ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වන්නේ: අච්චු නිර්මාණය - ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම - සැකසීම සහ නිෂ්පාදනය - තාප පිරියම් කිරීම - එකලස් කිරීම සහ දෝෂහරණය කිරීම - අත්හදා බැලීමේ අච්චු නිෂ්පාදනය - ස්කන්ධය. නිෂ්පාදනය.

ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් අංශ 7 ඇතුළුව ප්ලාස්ටික් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය පහත විස්තර කරයි:

1, අච්චු නිර්මාණය: මුලින්ම, නිෂ්පාදන සැලසුම් අවශ්යතා සහ භාවිතය අවශ්යතා අනුව, ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණය.මෙයට පුස් ව්යුහය සැලසුම් කිරීම, ප්රමාණය තීරණය කිරීම, ද්රව්ය තෝරාගැනීම සහ යනාදිය ඇතුළත් වේ.අච්චු නිර්මාණය නිෂ්පාදනයේ හැඩය, ප්රමාණය, ව්යුහය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේ ලක්ෂණ සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.

2, ද්රව්ය සකස් කිරීම: අච්චු නිර්මාණයේ අවශ්යතා අනුව, සුදුසු අච්චු ද්රව්ය තෝරන්න.බහුලව භාවිතා වන අච්චු ද්රව්ය වානේ සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වේ.වානේ ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ;ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට අඩු පිරිවැයක් සහ සැකසීමේ අපහසුතාවයක් ඇති අතර කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.අච්චු මෝස්තරයේ ප්රමාණය හා ව්යුහය අනුව, තෝරාගත් ද්රව්ය අනුරූප හිස් කපා ඇත.

3, සැකසීම සහ නිෂ්පාදනය: රළු සැකසුම් සහ නිම කිරීම සඳහා කැපූ අච්චු ද්රව්ය.හැරීම, ඇඹරීම, කැණීම් සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් ඇතුළුව රළු කිරීම, අච්චු ද්රව්ය මූලික හැඩයට සැකසීමට භාවිතා කරයි.නිම කිරීම සඳහා ඇඹරීම, කම්බි කැපීම, විද්යුත් විසර්ජනය සහ අච්චු ද්රව්ය අවසන් හැඩය සහ ප්රමාණය සැකසීම සඳහා අනෙකුත් ක්රියාවලීන් ඇතුළත් වේ.

4, තාප පිරියම් කිරීම: සමහරක් සඳහා අච්චුවේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අවශ්ය වේ, නමුත් තාප පිරියම් කිරීම ද අවශ්ය වේ.සාමාන්ය තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රම වන්නේ අච්චු ද්රව්යයේ ව්යුහය සහ කාර්ය සාධනය වෙනස් කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ කාලය පාලනය කිරීම මගින් නිවාදැමීම, උෂ්ණත්වය, ආදියයි.

5, එකලස් කිරීම සහ නිදොස්කරණය: සැකසූ අච්චු කොටස් එකලස් කර, සහ දෝෂහරණය.දෝශ නිරාකරණ ක්රියාවලියේදී, අච්චුවේ විවිධ කොටස් නිවැරදිව ස්ථාපනය කර තිබේද යන්න සහ ඒවා සාමාන්යයෙන් ක්රියා කළ හැකිද යන්න පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.ඒ අතරම, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා අච්චුව සකස් කිරීම සහ ප්රශස්ත කිරීම ද අවශ්ය වේ.

6, අත්හදා බැලීමේ අච්චු නිෂ්පාදනය: අච්චු නිදොස්කරණය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, අත්හදා බැලීමේ අච්චු නිෂ්පාදනය.අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනය යනු අච්චුවේ කාර්ය සාධනය සහ ස්ථාවරත්වය තහවුරු කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ප්‍රමාණය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්නයි.අච්චු අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, හොඳම ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ආචරණය ලබා ගැනීම සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කිරීම සහ ප්‍රශස්ත කිරීම අවශ්‍ය වේ.

7, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය: අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදන සත්‍යාපනයෙන් පසුව, ඔබට මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සිදු කළ හැකිය.මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදන ඉල්ලුම සහ වෙළඳපල ඉල්ලුම අනුව නිෂ්පාදන සැලසුම් තාර්කිකව සකස් කිරීම සහ නිෂ්පාදනවල ස්ථාවර සැපයුම සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන කළමනාකරණය සහ තත්ත්ව පාලනය සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

සාරාංශගත කිරීම, ප්ලාස්ටික්පුස්සැකසුම් ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ: අච්චු නිර්මාණය, ද්‍රව්‍ය සැකසීම, සැකසීම සහ නිෂ්පාදනය, තාප පිරියම් කිරීම, එකලස් කිරීම සහ දෝෂහරණය කිරීම, අත්හදා බැලීමේ අච්චු නිෂ්පාදනය සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය.අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා සෑම සබැඳියක්ම දැඩි ලෙස පාලනය කර කළමනාකරණය කළ යුතුය.