ප්ලාස්ටික් ෂෙල් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය යනු කුමක්ද?

ප්ලාස්ටික් ෂෙල් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය යනු කුමක්ද?
පළමුව, ප්ලාස්ටික් ෂෙල් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය යනු කුමක්ද?

ප්ලාස්ටික් ෂෙල් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටික් අච්චු ක්‍රමයක් වන අතර එය ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ.එය රත් වූ සහ උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවකට එන්නත් කිරීම සහ අපේක්ෂිත හැඩයට දැඩි කිරීම සඳහා අච්චුව ඇතුළත සිසිල් කිරීම ඇතුළත් වේ.මෙම ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් පාලනය වන්නේ ස්වයංක්‍රීය උපකරණ මගින් වන අතර එමඟින් කාර්යක්ෂම, නිරවද්‍ය සහ පුනරාවර්තන නිෂ්පාදනයක් සක්‍රීය කරයි.

දෙවනුව, ප්ලාස්ටික් ෂෙල් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ පියවර මොනවාද?

මෙම ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන පියවර වන්නේ: අච්චු නිර්මාණය, අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම, එන්නත් අච්චු ගැසීම, සිසිලනය සහ පිටකිරීම.මෙම පියවර විස්තරාත්මකව පහත විස්තර කෙරේ:

1, අච්චු නිර්මාණය: සුදුසු අච්චුව තෝරා ගැනීම එන්නත් අච්චු ගැසීමේ සාර්ථකත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.අච්චු නිර්මාණය අවශ්ය නිෂ්පාදන හැඩය සහ පිරිවිතර මත පදනම් විය යුතුය.අච්චුව තනි සිදුරක් හෝ සිදුරු සහිත විය හැකි අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පසු කොටස් ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා කොටස් දෙකකට බෙදිය හැකිය.අච්චුවේ ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් වානේ හෝ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයක් වන අතර ඒවා කල් පවතින ඒවා වන අතර ඒවායේ ජ්යාමිතිය ස්ථාවරව තබා ගනී.

2, අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම: අවසාන නිෂ්පාදනයට අවශ්‍ය භෞතික ලක්ෂණ සහ ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා විවිධ ප්ලාස්ටික් වලින් නිවැරදි අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.අමුද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් කැට සහිත වන අතර ඒවා උණු කර අච්චුවට එන්නත් කිරීමට පෙර නියම උෂ්ණත්වයට රත් කළ යුතුය.ගුණාත්මක භාවය නැතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේදී සෑම විටම වියළිව තබා ගත යුතුය.

3, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: ක්‍රියාවලියට අමුද්‍රව්‍ය උණු කිරීම සඳහා හීටරයට ලබා දීම සහ එන්නත් උපාංගය භාවිතයෙන් උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුව තුළට තල්ලු කිරීම ඇතුළත් වේ.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් පීඩන පාලන පද්ධතියකින් සහ එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය ස්ථායීව පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා නියත උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියකින් සමන්විත වේ.

4, සිසිලනය: ප්ලාස්ටික් අච්චුවට ඇතුල් වූ පසු, එය වහාම සිසිල් කිරීමට සහ දැඩි වීමට පටන් ගනී.සිසිලන කාලය රඳා පවතින්නේ භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය, එන්නත් අච්චුවේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය සහ අච්චු නිර්මාණය මත ය.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පසු, අච්චුව විවෘත කර ඇති අතර නිෂ්පාදිතය එයින් ඉවත් කරනු ලැබේ.සමහර සංකීර්ණ අච්චු වලට අච්චුව තුළ ඇති අතිරික්ත ප්ලාස්ටික් හෝ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට අමතර පියවර අවශ්‍ය විය හැකිය.

5, pop out: අච්චුව විවෘත කර කොටස ඉවත් කළ විට, අච්චුවෙන් සුව කළ කොටස ඉවත් කිරීමට අවසාන පියවර සැකසීමට අවශ්‍ය වේ.මෙය සාමාන්‍යයෙන් අච්චුවෙන් කොටස් පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකි ස්වයංක්‍රීය පිටකිරීමේ යාන්ත්‍රණයක් අවශ්‍ය වේ.

කෙටියෙන් කිවහොත්, ප්ලාස්ටික් කවචයඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ක්රියාවලිය විවිධ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා කාර්යක්ෂම, නිවැරදි සහ විශ්වසනීය ක්රමයකි.මෙම ක්‍රියාවලියට අච්චු නිර්මාණය, අමුද්‍රව්‍ය සැකසීම, එන්නත් අච්චු ගැසීම, සිසිලනය සහ පිටකිරීම ඇතුළු පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ.නිවැරදිව ක්රියාත්මක කිරීම සහ නිසි පාලනයක් සහිතව, උසස් තත්ත්වයේ නිමි භාණ්ඩයක් ලබා ගත හැකි අතර නිෂ්පාදනයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරන අතරම වැදගත් ආරක්ෂාවක් සහ සෞන්දර්යාත්මක පෙනුමක් ලබා දෙයි.