උණුසුම් ධාවන අච්චුව මැලියම් නිෂ්පාදනය නොකිරීම නිසා ඇති වන ගැටලුව කුමක්ද?

උණුසුම් ධාවන අච්චුව මැලියම් නිෂ්පාදනය නොකිරීම නිසා ඇති වන ගැටලුව කුමක්ද?

උණුසුම් ධාවන අච්චුව මැලියම් නිෂ්පාදනය නොකිරීමේ ගැටලුව විශ්ලේෂණය සහ විසඳුම පහත පරිදි වේ:

1. ගැටලුව පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය

උණුසුම් ධාවන අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ දී, කිසිදු මැලියම් පොදු වරදක් ප්රපංචයකි.මෙය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රකාශ වන්නේ උණු කරන ලද ප්ලාස්ටික් උණුසුම් ධාවන පද්ධතියෙන් නිසි ලෙස ගලා යාමට නොහැකි වීම නිසා නිෂ්පාදන අච්චු ගැසීම අසාර්ථක වීමයි.මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, අපි මුලින්ම මැලියම් නොමැති වීමට හේතු විය හැකි විවිධ හේතු විශ්ලේෂණය කළ යුතුය.

2. හේතු විශ්ලේෂණය

(1) නුසුදුසු උෂ්ණත්ව සැකසුම: උණුසුම් ධාවන පද්ධතියේ උෂ්ණත්ව සැකසුම ඉතා අඩුය, ප්ලාස්ටික් උණු කළ තත්වයට පත් කිරීමට අසමත් වීම, හෝ උෂ්ණත්ව උච්චාවචනය විශාල වීම, ප්රවාහ ක්රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් ඝන වීමට හේතු වේ.

(2) ප්ලාස්ටික් සැපයුම් ගැටලුව: ප්ලාස්ටික් අංශු සැපයුම ප්‍රමාණවත් නොවීම හෝ බාධා ඇති වීම, ආප්ප අවහිර වීම, ප්ලාස්ටික් අංශුවල ගුණාත්මක බවින් අඩු වීම සහ වෙනත් හේතූන් නිසා ඇති විය හැක.

(3) Hot runner blockage: දිගු කාලීන භාවිතය හෝ අනිසි ලෙස ක්‍රියා කිරීම උණුසුම් ධාවකය තුල අවශේෂ ද්‍රව්‍ය සමුච්චය වීමට හේතු විය හැක, එමඟින් ධාවකය අවහිර වන අතර ප්ලාස්ටික් සාමාන්‍යයෙන් පිටතට ගලා යාමට නොහැකි වේ.

(4) ප්‍රමාණවත් නොවන එන්නත් පීඩනය: එන්නත් යන්ත්‍රයේ එන්නත් පීඩන සැකසුම උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරයට තල්ලු කිරීමට තරම් අඩුය.

(5) පුස් ගැටළු: අසාධාරණ අච්චු නිර්මාණය හෝ දුර්වල නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය අච්චුවේ දුර්වල ප්ලාස්ටික් ගලායාමට හෝ කුහරය පිරවීමට අපහසු වීමට හේතු විය හැක.

3. විසඳුම්

(1) උෂ්ණත්වය පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න: ප්ලාස්ටික් ද්‍රවාංකය සහ අච්චු අවශ්‍යතා අනුව, ප්ලාස්ටික් උණු වී සුමටව ගලා යා හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා උණුසුම් ධාවන පද්ධතියේ උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස සකස් කර ඇත.

(2) ප්ලාස්ටික් සැපයුම පරීක්ෂා කරන්න: ප්ලාස්ටික් අංශු සුමට සැපයුම සහතික කිරීම සඳහා ආප්ප පිරිසිදු කරන්න;ප්ලාස්ටික් අංශුවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කර බාල ද්රව්ය භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.

(3) උණුසුම් ධාවකය පිරිසිදු කරන්න: සමුච්චිත අවශේෂ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට සහ ධාවකය බාධාවකින් තොරව සහතික කිරීමට උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය නිතිපතා පිරිසිදු කර නඩත්තු කරන්න.

(4) එන්නත් පීඩනය වැඩි කරන්න: අච්චුවේ සහ නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා අනුව, උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරයට සුමටව තල්ලු කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් යන්ත්‍රයේ එන්නත් පීඩනය නිසි ලෙස වැඩි කරන්න.

(5) අච්චුව පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්‍රශස්ත කිරීම: අච්චුවේ ඇති ප්ලාස්ටික් වල ප්‍රවාහය සහ අච්චු කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අච්චු සැලසුම සාධාරණ බව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය ප්‍රමිතියෙන් යුක්ත බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චුව පරීක්ෂා කර ප්‍රශස්ත කිරීම.

4. සාරාංශය

උණුසුම් ධාවකයේ අච්චුව මැලියම් නිපදවන්නේ නැති ගැටළුව බොහෝ හේතු නිසා ඇති විය හැකි අතර, එය විශේෂිත තත්ත්වය අනුව විශ්ලේෂණය කර විසඳා ගත යුතුය.දෛනික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ස්ථායීතාවය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයේ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය සහ අච්චුව නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කළ යුතුය.ඒ අතරම, නියමිත වේලාවට ගැටලුව සොයා ගැනීමට සහ එය විසඳීමට ඵලදායී පියවර ගැනීමට ක්රියාකරුට යම් වෘත්තීය දැනුමක් සහ පළපුරුද්දක් තිබිය යුතුය.