ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු පිටාර ස්ලට් විවෘත කිරීමේ සම්මතය කුමක්ද?

ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු පිටාර ස්ලට් විවෘත කිරීමේ සම්මතය කුමක්ද?

නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු පිටාර ටැංකියේ සම්මතය ඉතා වැදගත් වේ.පිටාර ටැංකියේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ බුබුලු, අවපාත, පිළිස්සීම වැනි අනවශ්‍ය සංසිද්ධි ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා අච්චුවේ ඇති වාතය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන වායුව ඉවත් කිරීමයි. පහත දැක්වෙන්නේ එන්නත් අච්චු පිටාර ගැලීම සඳහා වන ප්‍රමිතියයි. ටැංකිය විවෘත කිරීම:

(1) ස්ථානය තෝරාගැනීම:
සාමාන්‍යයෙන් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් තුණ්ඩයෙන් හෝ ගේට්ටුවෙන් බැහැරව, අච්චු කුහරයේ අවසාන පිරවුම් ප්‍රදේශයේ පිටාර ගැලීම විවෘත කළ යුතුය.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී ප්ලාස්ටික් ගලා යන විට වාතය සහ වායුව බැහැර කළ හැකි බව මෙය සහතික කරයි.

(2) ප්රමාණයේ නිර්මාණය:
ප්ලාස්ටික් වර්ගය, පුස් ප්රමාණය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ පීඩනය අනුව පිටාර ගැලීමේ පළල සහ ගැඹුර තීරණය කළ යුතුය.සාමාන්‍යයෙන්, පිටාර ටැංකියේ පළල අඟල් 0.01 සහ 0.05 (මි.මී. 0.25 සිට 1.25 දක්වා) අතර වන අතර ගැඹුර සාමාන්‍යයෙන් පළලට වඩා තරමක් වැඩි වේ.

(3) හැඩය සහ පිරිසැලසුම:
පිටාර ගැලීමේ හැඩය සෘජු, වක්‍ර හෝ චක්‍රලේඛය විය හැකි අතර, අච්චුවේ ව්‍යුහය සහ ප්ලාස්ටික් වල ප්‍රවාහ ලක්ෂණ අනුව නිශ්චිත හැඩය තීරණය කළ යුතුය.පිරිසැලසුම අනුව, වායුව සුමට ලෙස මුදා හැරිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා පිටාර ගැලීම අච්චු කුහරයේ මතුපිට ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතුය.

(4) ප්රමාණය සහ ප්රමාණය:
පිටාර ටැංකියේ අංකය සහ ප්රමාණය අච්චුවේ ප්රමාණය හා සංකීර්ණත්වය අනුව තීරණය කළ යුතුය.පිටාර තව් ඉතා ස්වල්පයක් දුර්වල වායු විමෝචනයකට තුඩු දිය හැකි අතර, බොහෝ පිටාර තව් නිසා අච්චු නිෂ්පාදනයේ දුෂ්කරතා සහ පිරිවැය වැඩි විය හැක.

(5) කාන්දු වීම වැළැක්වීම:
ප්ලාස්ටික් කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා පිටාර ටැංකි නිර්මාණය කළ යුතුය.මෙම කාර්යය සඳහා, ප්ලාස්ටික් ගලායාම අවහිර කිරීම සඳහා පිටාර ටැංකියේ පිටවන ස්ථානයේ කුඩා බැෆල් හෝ ලබ්රින්ත් ව්යුහයක් සකස් කළ හැකිය.

(6) පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම:
පිටාර ටැංකිය අවහිර නොවන පරිදි පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය.නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, පිටාර ටැංකිය බාධාවකින් තොරව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කළ යුතුය.

(7) අනුකරණය සහ පරීක්ෂණය:
අච්චු සැලසුම් කිරීමේ අදියරේදී, ප්ලාස්ටික් සහ වායු විමෝචන ගලායාම පුරෝකථනය කිරීමට, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සමාකරණ මෘදුකාංගය භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් පිටාර ටැංකියේ සැලසුම ප්‍රශස්ත කරයි.සත්‍ය නිෂ්පාදනයේ දී, පිටාර ටැංකියේ බලපෑම පුස් පරීක්‍ෂා කිරීම සහ පරීක්‍ෂා කිරීම මගින් ද සත්‍යාපනය කළ යුතු අතර අවශ්‍යතා අනුව සකස් කළ යුතුය.

සාරාංශයක් ලෙස, එන්නත් අච්චු පිටාර ස්ලට් වල ආරම්භක ප්‍රමිතීන්ට ස්ථාන තේරීම, ප්‍රමාණය සැලසුම් කිරීම, හැඩය සහ පිරිසැලසුම, ප්‍රමාණය සහ ප්‍රමාණය, කාන්දු වීම වැළැක්වීම, පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම මෙන්ම අනුකරණය සහ පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ.මෙම ප්‍රමිතීන් අනුගමනය කිරීමෙන් අච්චුවේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථාවරත්වය සහතික කළ හැකිය.