එන්නත් අච්චු නිර්මාණයේ වැඩ අන්තර්ගතය කුමක්ද?

එන්නත් අච්චු නිර්මාණයේ වැඩ අන්තර්ගතය කුමක්ද?

එන්නත් අච්චු සැලසුම් කිරීම එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක අංගයක් වන අතර එහි කාර්යයට ප්‍රධාන වශයෙන් පහත අංශ 8 ඇතුළත් වේ:

(1) නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණය: පළමුවෙන්ම, එන්නත් අච්චු නිර්මාණකරු නිෂ්පාදනය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් සිදු කළ යුතුය.පුස් සැලසුම් වැඩසටහන තීරණය කිරීම සඳහා ප්‍රමාණය, හැඩය, ද්‍රව්‍ය, නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා ආදිය අවබෝධ කර ගැනීම මෙයට ඇතුළත් වේ.

(2) අච්චු ව්‍යුහ නිර්මාණය: නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණ ප්‍රතිඵලවලට අනුව, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු නිර්මාණකරුවන්ට සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකි අච්චු ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කිරීමට අවශ්‍ය වේ.මෙම අච්චුවේ ස්ථායීතාවය, විශ්වසනීයත්වය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවෙහි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය, උපකරණ භාවිතය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ අනෙකුත් සාධක සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.

(3) වෙන් කිරීමේ පෘෂ්ඨය තීරණය කරනු ලැබේ: කොටස් මතුපිට යනු අච්චුව විවෘත කරන විට කොටස් දෙක සම්බන්ධ වන මතුපිට වේ.එන්නත් අච්චු නිර්මාණකරුවන්ට අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම පහසු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ව්‍යුහය සහ අච්චු ව්‍යුහය අනුව සාධාරණ කොටස් මතුපිටක් තීරණය කළ යුතුය.

(4) වත් කිරීමේ පද්ධති සැලසුම: වත් කිරීමේ පද්ධතිය යනු ප්ලාස්ටික් දියවීම ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය මගින් අච්චු කුහරයට එන්නත් කරන නාලිකාවකි.එන්නත් අච්චු නිර්මාණකරුවන්ට ප්රමාණවත් පිරවීම, සිදුරු සහ අනෙකුත් ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්ලාස්ටික් කුහරය තුළ සාර්ථකව පිරවිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සාධාරණ වත් කිරීමේ පද්ධතියක් සැලසුම් කිරීම අවශ්ය වේ.

(5) සිසිලන පද්ධති නිර්මාණය: සිසිලන පද්ධතිය අච්චුවේ ඇති ප්ලාස්ටික් සිසිල් කිරීමට සහ ඝන කිරීමට භාවිතා කරයි.ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු නිර්මාණකරුවන්ට හැකිලීම, විරූපණය සහ අනෙකුත් ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්ලාස්ටික් ප්රමාණවත් ලෙස සිසිල් කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ඵලදායී සිසිලන පද්ධතියක් නිර්මාණය කිරීම අවශ්ය වේ.

(6) ඉෙජක්ටර් පද්ධති නිර්මාණය: ඉෙජක්ටර් පද්ධතිය භාවිතා කරනු ලබන්නේ අච්චුවෙන් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන විසර්ජනය කිරීමටය.ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු නිර්මාණකරුවන්ට නිෂ්පාදනයේ හැඩය, ප්‍රමාණය, ද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් සාධක අනුව සාධාරණ ඉෙජෙක්ටර් පද්ධතියක් නිර්මාණය කිරීම අවශ්‍ය වේ

(7) පිටාර පද්ධති සැලසුම: එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී සිදුරු වැනි ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා අච්චුවේ ඇති වායුව මුදා හැරීම සඳහා පිටාර පද්ධතිය භාවිතා කරයි.එන්නත් අච්චු නිර්මාණකරුවන්ට වායුව සුමටව මුදා හැරිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ඵලදායී පිටාර පද්ධතියක් නිර්මාණය කළ යුතුය.

(8) අච්චු අත්හදා බැලීම සහ ගැලපීම: අච්චු නිර්මාණය අවසන් වූ පසු, අච්චු සැලසුම නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අච්චු අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.ගැටලුවක් සොයාගතහොත්, නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලන තෙක් අච්චුව සකස් කර ප්‍රශස්ත කිරීම අවශ්‍ය වේ.

සාමාන්‍යයෙන්, එන්නත් අච්චු නිර්මාණය සංකීර්ණ හා සූක්ෂම ක්‍රියාවලියක් වන අතර, අච්චුවට සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා බහුවිධ සාධක පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීමක් අවශ්‍ය වේ.ඒ අතරම, එන්නත් අච්චු නිර්මාණකරුවන්ට වෙනස් වන වෙළඳපල ඉල්ලුමට සහ තාක්ෂණික වර්ධනයන්ට අනුවර්තනය වීමට දැනුම නිරන්තරයෙන් ඉගෙන ගැනීමට සහ යාවත්කාලීන කිරීමට අවශ්‍ය වේ.