TPU එන්නත් අච්චු ගෙවී යයිද?
TPU එන්නත් අච්චු භාවිතයේදී අඳිනු ලැබේ, එය විවිධ සාධකවල ප්‍රතිඵලයකි.
පහත දැක්වෙන්නේ ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ 3 ක් ඇතුළුව TPU එන්නත් අච්චු ඇඳීම පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයකි:
(1) TPU ද්‍රව්‍යයේම එහි පුළුල් දෘඪතා පරාසය, ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තිය, කැපී පෙනෙන සීතල ප්‍රතිරෝධය වැනි සුවිශේෂී භෞතික හා රසායනික ගුණ ඇත.කෙසේ වෙතත්, මෙම ලක්ෂණ වලින් අදහස් වන්නේ එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී අච්චුව වැඩි පීඩනයකට හා ඝර්ෂණයට ඔරොත්තු දිය යුතු බවයි.දිගුකාලීන, ඉහළ තීව්රතාවයකින් යුත් භාවිතය අච්චු මතුපිට ක්රමානුකූලව ඇඳීමට තුඩු දෙනු ඇත, කුඩා ඉරිතැලීම් හෝ අවපාත පවා පෙනෙන්නට පුළුවන.
(2) එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේ සමහර ක්‍රියාකාරී සාධක අච්චුව ඇඳීමට ද බලපානු ඇත.නිදසුනක් ලෙස, අමුද්රව්ය ප්රමාණවත් වියළීම, සිලින්ඩරවල අසම්පූර්ණ පිරිසිදු කිරීම හෝ නුසුදුසු සැකසුම් උෂ්ණත්ව පාලනය, එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී අච්චුවට අතිරේක හානි සිදු විය හැක.මීට අමතරව, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ නිරවද්යතාව සහ ස්ථාවරත්වය ද අච්චුවේ සේවා කාලය කෙරෙහි බලපානු ඇත.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ නොවේ නම් හෝ ක්‍රියාකාරිත්වය අස්ථායී නම්, එය එක් එක් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී අච්චුව අසමාන බලයකට ලක් කිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් අච්චුව ඇඳීම වේගවත් වේ.
(3) අච්චුව නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ද එහි ඇඳීමට බලපාන වැදගත් සාධකයකි.අච්චුවේ මතුපිට ඇති අවශේෂ නිතිපතා පිරිසිදු නොකිරීම, අච්චුව නිතිපතා ලිහිසි නොකිරීම සහ මලකඩ විරෝධී ප්‍රතිකාරය වැනි භාවිතයේදී අච්චුව නිසි වේලාවට නඩත්තු කර නඩත්තු නොකරන්නේ නම්, එය අච්චුව වැඩි කිරීමට හේතු වේ.
TPU එන්නත් අච්චු ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා, අපට අංශ 3 ක් ඇතුළුව පහත පියවර ගත හැකිය:
(1) අමුද්‍රව්‍යවල සංශුද්ධතාවය සහ වියළි බව, එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අච්චුවට සිදුවන අපද්‍රව්‍ය හා ජලය හානි අවම කිරීම සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහ වියළි බව දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.
(2) අච්චුව නිතිපතා පිරිසිදු කර නඩත්තු කරන්න, අච්චුවේ මතුපිට ඇති අපද්‍රව්‍ය සහ මලකඩ නියමිත වේලාවට ඉවත් කරන්න, අච්චුව පිරිසිදුව හා ලිහිසි කර තබන්න.
එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී අච්චුවේ පීඩනය සහ ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා, සැකසුම් උෂ්ණත්වය සහ තුණ්ඩ උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම වැනි එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න.
(3) ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම, එක් එක් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී අච්චුව ඒකාකාර බලයකට යටත් වන බව සහතික කිරීම සහ අච්චුවේ ඇඳීම් අනුපාතය අඩු කිරීම.
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, TPU එන්නත් අච්චු භාවිතයේදී දිරාපත් වේ, නමුත් සාධාරණ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තු ක්‍රියාමාර්ග හරහා අච්චු වල සේවා කාලය ඵලදායී ලෙස දිගු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
පසු කාලය: අප්රේල්-16-2024