එන්නත් අච්චුව තද-ඉවසීමේ කොටස් ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ප්‍රසිද්ධය.කෙසේ වෙතත්, වෛද්ය නිර්මාණකරුවන්ට නොතේරෙන දෙය නම්, සමහර කොන්ත්‍රාත් නිෂ්පාදකයින්ට පරීක්ෂණ සහ ඇගයීම සඳහා ක්‍රියාකාරී සාම්පල පිරිවැය-ඵලදායී ලෙස මූලාකෘති කළ හැකි බවයි.එය තනි භාවිත උපාංග, නැවත නැවත භාවිතා කරන උපාංග හෝ කල් පවතින වෛද්ය උපකරණ සඳහා වේවා, ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කිරීම ඔබට නිෂ්පාදන වේගයෙන් වෙළඳපොළට ගෙන ඒමට උපකාර කළ හැකි බහුකාර්ය ක්‍රියාවලියකි.
ඕනෑම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් මෙන්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සඳහා හොඳම භාවිතයන් ඇත.ඒවා ප්‍රධාන අංශ හතරකට අයත් වේ: කොටස් සැලසුම් කිරීම, ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, මෙවලම් සහ තත්ත්ව සහතිකය.
හොඳින් ක්‍රියා කරන දේ සලකා බැලීමෙන් සහ පළපුරුදු නිෂ්පාදකයෙකු සමඟ සමීපව කටයුතු කිරීමෙන්, අමතර වියදම් සහ ප්‍රමාදයන් ඇති කරන පොදු වැරදි වළක්වා ගත හැකිය.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ව්‍යාපෘතියක් බාහිරින් ලබා ගැනීමේදී වෛද්ය නිර්මාණකරුවන් සලකා බැලිය යුතු දේ පහත කොටස් පැහැදිලි කරයි.
කොටස් නිර්මාණය
නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය (DFM) යනු කොටස් සැලසුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වන අතර ඒවා නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය.ලිහිල් ඉවසීම් සහිත කොටස් විශාල කොටසින් කොටස මාන වෙනස්කම් ඇති අතර සාමාන්‍යයෙන් සෑදීමට පහසු සහ අඩු වියදම් වේ.කෙසේ වෙතත්, බොහෝ වෛද්ය යෙදුම් සඳහා වාණිජ නිෂ්පාදන සමඟ භාවිතා කරන දැඩි ඉවසීමක් අවශ්ය වේ.එබැවින්, කොටස් සැලසුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඔබේ නිෂ්පාදන සහකරු සමඟ වැඩ කිරීම සහ ඔබේ චිත්‍රවලට නිවැරදි ආකාරයේ වාණිජ හෝ නිරවද්‍ය ඉවසීම් එක් කිරීම වැදගත් වේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉවසීමේ එක් වර්ගයක් පමණක් නොමැති අතර, චිත්‍ර ඇඳීමේ විස්තර මඟ හැරීමෙන් කොටස් නිවැරදිව නොගැලපෙන හෝ නිෂ්පාදනය කිරීමට අධික මුදලක් වැය විය හැක.මාන ඉවසීම් වලට අමතරව, ඔබ සෘජු බව/පැතලි බව, සිදුරු විෂ්කම්භය, අන්ධ සිදුරු ගැඹුර සහ සාන්ද්‍රණය/ ඕවලිය සඳහා ඉවසීම් නියම කළ යුතුද යන්න සලකා බලන්න.වෛද්ය එකලස් කිරීම් සමඟින්, ඉවසීමේ තොගයක් ලෙස හඳුන්වන දෙයෙහි සියලුම කොටස් එකට ගැලපෙන්නේ කෙසේද යන්න තීරණය කිරීමට ඔබේ නිෂ්පාදන සහකරු සමඟ වැඩ කරන්න.
ද්රව්ය තෝරාගැනීම
ද්රව්ය අනුව ඉවසීම වෙනස් වේ, එබැවින් ගුණාංග සහ මිල ගණන් මත පදනම්ව ප්ලාස්ටික් තක්සේරු නොකරන්න.තේරීම් භාණ්ඩ ප්ලාස්ටික් සිට ඉංජිනේරු දුම්මල දක්වා පුළුල් පරාසයක පවතී, නමුත් මෙම ද්රව්ය සියල්ලටම පොදු වැදගත් දෙයක් ඇත.ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය මෙන් නොව, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මගින් නිශ්චිත අවසාන භාවිත ගුණාංග සහිත කොටස් නිපදවිය හැක.ඔබ නියමු මූලාකෘති නිර්මාණය කරන්නේ නම්, නිෂ්පාදනයේදී මෙන් එකම ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට ඔබට නම්‍යශීලී බවක් ඇති බව හඳුනා ගන්න.ඔබට නිශ්චිත ප්‍රමිතියකට අනුකූල ප්ලාස්ටික් අවශ්ය නම්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ද්රව්ය - එහි තනි අමුද්‍රව්‍ය පමණක් නොව - අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා සහතික සහතිකයක් (COA) ඉල්ලා සිටීම සලකා බලන්න.
මෙවලම් කිරීම
නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට ඇලුමිනියම් හෝ වානේ වලින් එන්නත් අච්චු නිර්මාණය කරයි.ඇලුමිනියම් මෙවලම් පිරිවැය අඩු නමුත් ඉහළ පරිමාවන් සහ නිරවද්‍යතාවය සඳහා වානේ මෙවලම්වල සහාය නොගැලපේ.වානේ අච්චුවක පිරිවැය ක්ෂය වීමට වැඩි කාලයක් ගත වුවද, වානේ ඉහළ කොටස් පරිමාවක් හරහා ලාභදායී වේ.උදාහරණයක් ලෙස, තනි භාවිත වෛද්ය නිෂ්පාදනයක් සඳහා ඩොලර් 10,000ක වානේ අච්චුවක් කොටස් 100,000ක් හරහා ක්‍රමක්‍ෂ කර ඇත්නම්, මෙවලම් පිරිවැය කොටසකට ශත 10ක් පමණි.
ඔබේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩර්ගේ හැකියාවන් මත පදනම්ව, වානේ මෙවලම් මූලාකෘති සහ අඩු පරිමාවන් සඳහා නිවැරදි තේරීම විය හැකිය.ස්පෘස් සහ ධාවකයන්, ලීඩර් අල්ෙපෙනති, ජල මාර්ග සහ ඉෙජක්ටර් අල්ෙපෙනති ඇතුළත් මාස්ටර් ඩයි ඒකකයක් සහ රාමුවක් සමඟ, ඔබ ගෙවන්නේ අච්චු කුහරය සහ මූලික විස්තර සඳහා පමණි.කුහර එකකට වඩා අඩංගු පවුල් අච්චු එකම අච්චුව තුළ විවිධ මෝස්තර කිහිපයක් තිබීමෙන් මෙවලම් පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.
ගුණත්ව සහතිකය
වෛද්ය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සමඟ, බොහෝ විට හොඳ කොටස් නිපදවීමට ප්‍රමාණවත් නොවන අතර පසුව QA දෙපාර්තමේන්තුවට කිසියම් දෝෂයක් අල්ලා ගැනීමට සලස්වන්න.දැඩි ඉවසීම් වලට අමතරව, වෛද්ය කොටස් සඳහා ඉහළ නිරවද්යතාවක් අවශ්ය වේ.DFM, T1 සාම්පල සහ පශ්චාත්-නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂාව වැදගත් වේ, නමුත් උෂ්ණත්වය, ප්‍රවාහ අනුපාත සහ පීඩන වැනි විචල්‍යයන් සඳහා ක්‍රියාවලි පාලනය අත්‍යවශ්‍ය වේ.එබැවින් නිවැරදි උපකරණ සමඟින්, ඔබේ වෛද්ය එන්නත් අච්චුවට විවේචනාත්මක-ගුණාත්මක (CTQ) ගුණාංග හඳුනා ගැනීමට හැකි විය යුතුය.
ඉවත දැමිය හැකි, නැවත නැවත භාවිත කරන වෛද්ය උපකරණ සහ කල් පවතින වෛද්ය උපකරණ සඳහා, ඇල්ෆා සහ බීටා මූලාකෘතිය සම්පූර්ණ වූ පසු ඉක්මනින් නිෂ්පාදන වෙළඳපොළට ගෙන ඒමට එන්නත් අච්චුව ඔබට උදවු කළ හැක.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ඉහළ-පරිමා නිෂ්පාදනයට සහාය වීම සඳහා ප්‍රසිද්ධය, නමුත් පිරිවැය-ඵලදායී නියමු මූලාකෘතිකරණය ද හැකි ය.එන්නත් අච්චුවලට විවිධ හැකියාවන් ඇත, එබැවින් ඔබේ ඊළඟ ව්‍යාපෘතිය සඳහා ප්‍රවේශමෙන් වෙළෙන්දා තෝරා ගැනීම අතිරේක හොඳම භාවිතයක් බවට පත් කිරීම සලකා බලන්න.
පසු කාලය: මාර්තු-21-2023