ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්ර යනු ප්ලාස්ටික් පෙති ද්‍රවයකට දියවන තෙක් රත් කර මිශ්‍ර කරන යන්ත්ර වන අතර, එය ඉස්කුරුප්පුවක් හරහා යවා ප්ලාස්ටික් කොටස් ලෙස ඝණීකරනය කිරීම සඳහා පිටවානක් හරහා අච්චු වලට බල කරනු ලැබේ.
ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන බලය වටා වර්ග කර ඇති මූලික වාත්තු යන්ත්ර වර්ග හතරක් ඇත: හයිඩ්‍රොලික්, විද්‍යුත්, දෙමුහුන් හයිඩ්‍රොලික්-විද්‍යුත් සහ යාන්ත්‍රික ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩර්.හයිඩ්‍රොලික් පොම්ප බල ගැන්වීම සඳහා විදුලි මෝටර භාවිතා කරන හයිඩ්‍රොලික් යන්ත්ර, පළමු වර්ගයේ ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු යන්ත්ර විය.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මැෂින් බහුතරයක් තවමත් මෙම වර්ගයේ ය.කෙසේ වෙතත්, විදුලි, දෙමුහුන් සහ යාන්ත්‍රික යන්ත්‍රෝපකරණවල වැඩි නිරවද්‍යතාවයක් ඇත.විදුලි ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩර්, විදුලි බලයෙන් ක්රියා කරන සර්වෝ මෝටර භාවිතා කරමින්, අඩු ශක්තියක් පරිභෝජනය කරයි, මෙන්ම නිශ්ශබ්ද හා වේගවත් වේ.කෙසේ වෙතත්, ඒවා හයිඩ්‍රොලික් යන්ත්‍රවලට වඩා මිල අධිකය.හයිබ්‍රිඩ් යන්ත්ර සූත්‍ර හයිඩ්‍රොලික් සහ විද්‍යුත් මෝටර් ඩ්‍රයිව් යන දෙකම ඒකාබද්ධ කරන විචල්‍ය-බලැති AC ධාවකයක් මත රඳා පවතින විද්‍යුත් මාදිලිවලට සමාන ශක්ති ප්‍රමාණයක් භාවිතා කරයි.අවසාන වශයෙන්, යාන්ත්‍රික යන්ත්ර ටොගල් පද්ධතියක් හරහා කලම්පයේ ටොන් ප්‍රමාණය වැඩි කරයි, දැල්වීම ඝන වූ කොටස්වලට රිංගා නොයන බව සහතික කරයි.හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති කාන්දු වීමේ අනතුරක් නොමැති බැවින් මෙම සහ විදුලි යන්ත්ර දෙකම පිරිසිදු කාමර වැඩ සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
කෙසේ වෙතත්, මෙම සෑම යන්ත්ර වර්ගයක්ම විවිධ පැති සඳහා වඩාත් හොඳින් ක්රියා කරයි.විද්‍යුත් යන්ත්ර නිරවද්‍යතාව සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර දෙමුහුන් යන්ත්ර මඟින් වැඩි කලම්ප බලයක් ලබා දේ.හයිඩ්‍රොලික් යන්ත්‍රෝපකරණ විශාල කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා අනෙකුත් වර්ගවලට වඩා හොඳින් ක්රියා කරයි.
මෙම වර්ග වලට අමතරව, යන්ත්ර ටොන් 5-4,000 සිට ටොන් පරාසයකින් යුක්ත වන අතර ඒවා ප්ලාස්ටික්වල දුස්ස්රාවිතතාවය සහ සාදනු ලබන කොටස් මත පදනම්ව භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, වඩාත්ම ජනප්රිය යන්ත්ර ටොන් 110 හෝ ටොන් 250 යන්ත්ර වේ.සාමාන්‍යයෙන්, විශාල ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ඩොලර් 50,000-$200,000 හෝ ඊට වැඩි විය හැක.ටොන් 3,000 යන්ත්ර ඩොලර් 700,000ක් විය හැක.පරිමාණයේ අනෙක් කෙළවරේ, ටොන් 5 ක බලයක් සහිත ඩෙස්ක්ටොප් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක් ඩොලර් 30,000-50,000 අතර විය හැකිය.
බොහෝ විට යන්ත්ර අලෙවිසැලක් භාවිතා කරනුයේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ එක් වෙළඳ නාමයක් පමණි, කොටස් එක් එක් වෙළඳ නාමයට පමණක් සීමා වේ- එක් වෙළඳ නාමයකින් තවත් වෙළඳ නාමයකට වෙනස් වීමට විශාල පිරිවැයක් දැරීමට සිදුවේ (මෙයට ව්‍යතිරේකය වන්නේ විවිධ වෙළඳ නාම සමඟ අනුකූල වන අච්චු සංරචක වේ. සන්නාමයේ යන්ත්ර සමහර කාර්යයන් අනෙක් ඒවාට වඩා හොඳින් ඉටු කරයි.
ප්ලාස්ටික් එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රවල මූලික කරුණු
ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රවල මූලික කරුණු ප්‍රධාන කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ: එන්නත් ඒකකය, අච්චුව සහ කලම්ප/ඉජෙක්ටර් ඒකකය.අපි පහත සඳහන් කොටස්වල එන්නත් අච්චු මෙවලම් සංරචක කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්නෙමු, ඒවා ස්පෘ සහ ධාවන පද්ධතියට කඩා වැටෙනු ඇත, දොරටු, අච්චු කුහරයේ අර්ධ දෙකක් සහ විකල්ප අතුරු ක්රියා.ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මූලික කරුණු අපගේ වඩාත් ගැඹුරු ලිපිය හරහා ඔබට ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ වැඩිදුර ඉගෙන ගත හැකිය.
1. පුස් කුහරය
අච්චු කුහරයක් සාමාන්‍යයෙන් පැති දෙකකින් සමන්විත වේ: A පැත්ත සහ B පැත්ත.හරය (B පැත්ත) යනු සාමාන්‍යයෙන් රූපලාවන්‍ය නොවන, අභ්‍යන්තර පැත්ත වන අතර එහි සම්පූර්ණ කරන ලද කොටස අච්චුවෙන් පිටතට තල්ලු කරන පිටකිරීමේ කටු අඩංගු වේ.කුහරය (A Side) යනු උණු කළ ප්ලාස්ටික් පුරවන අච්චුවේ භාගයයි.පුස් කුහරවල බොහෝ විට වාතය පිටවීම සඳහා වාතාශ්‍රය ඇති අතර, එසේ නොමැතිනම් අධික ලෙස රත් වී ප්ලාස්ටික් කොටස්වල පිළිස්සුම් සලකුණු ඇති කරයි.
2. ධාවන පද්ධතිය
ධාවන පද්ධතිය යනු ඉස්කුරුප්පු ආහාරයේ සිට කොටස් කුහරය දක්වා ද්රවීකරණය කරන ලද ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සම්බන්ධ කරන නාලිකාවකි.සීතල ධාවන අච්චුවක, ධාවන නාලිකා තුළ මෙන්ම කොටස් කුහර තුළ ප්ලාස්ටික් දැඩි වනු ඇත.කොටස් ඉෙජෙක්ට් කරන විට, ධාවකයන් ද ඉවත් කරනු ලැබේ.ඩයි කටර් සමඟ ක්ලිප් කිරීම වැනි අතින් ක්රියා පටිපාටි හරහා ධාවකයන් කපා දැමිය හැකිය.සමහර සීතල ධාවන පද්ධති ස්වයංක්‍රීයව ධාවකයන් ඉවත් කර තහඩු තුනේ අච්චුවක් භාවිතයෙන් වෙන වෙනම කොටස් කරයි, එහිදී ධාවකය එන්නත් ස්ථානය සහ කොටස් ගේට්ටුව අතර අතිරේක තහඩුවකින් කොටස් කරයි.
ආහාර ද්රව්ය කොටස් ද්වාරය දක්වා උණු කළ තත්වයක තබා ඇති නිසා උණුසුම් ධාවන අච්චු අමුණන ලද ධාවකයන් නිපදවන්නේ නැත.සමහර විට "උණුසුම් බිංදු" යන අන්වර්ථ නාමයෙන් හඳුන්වනු ලබන උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය නාස්තිය අඩු කරන අතර වැඩි මෙවලම් වියදමකින් අච්චු පාලනය වැඩි කරයි.
3. ස්පෘස්
ස්ප්‍රූස් යනු උණු කළ ප්ලාස්ටික් තුණ්ඩයෙන් ඇතුළු වන නාලිකාව වන අතර ඒවා සාමාන්‍යයෙන් ධාවකයක් සමඟ ඡේදනය වන අතර එය ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරවලට ඇතුළු වන දොරටුවට මඟ පෙන්වයි.ස්ප්‍රූ යනු ධාවන නාලිකාවට වඩා විශාල විෂ්කම්භය නාලිකාවක් වන අතර එමඟින් එන්නත් ඒකකයෙන් නිසි ද්රව්ය ප්‍රමාණයක් ගලා යාමට ඉඩ සලසයි.පහත රූප සටහන 2 පෙන්නුම් කරන්නේ අමතර ප්ලාස්ටික් ඝන වූ කොටසක අච්චුවක ස්ප්‍රූය තිබූ ස්ථානයයි.
කොටසක දාර ගේට්ටුවකට කෙළින්ම ස්පෘයක්.ලම්බක ලක්ෂණ "සීතල හම්බෙල්ලන්" ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර ද්රව්ය කපා හැරීම පාලනය කිරීමට ගේට්ටුවට උපකාරී වේ.
4. ගේට්ටු
ද්වාරයක් යනු උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරයට ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසන මෙවලමෙහි කුඩා විවරයක් වේ.වාත්තු කරන ලද කොටසෙහි ගේට්ටු පිහිටීම බොහෝ විට දැකිය හැකි අතර කුඩා රළු පැල්ලමක් හෝ ගේට් වෙස්ටීජ් ලෙස හඳුන්වන ඩිම්පල් වැනි ලක්ෂණයක් ලෙස දක්නට ලැබේ.විවිධ ආකාරයේ ගේට්ටු ඇත, ඒ සෑම එකක්ම එහි ශක්තීන් සහ වෙළඳාම් ඇත.
5. වෙන්වීමේ රේඛාව
එන්නත් කිරීම සඳහා අච්චු භාග දෙක එකට සමීප වූ විට ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටසක ප්‍රධාන කොටස් රේඛාව සෑදී ඇත.එය සංරචකයේ පිටත විෂ්කම්භය වටා දිවෙන ප්ලාස්ටික් තුනී රේඛාවකි.
6. අතුරු ක්රියා
පැති ක්රියා යනු අච්චුවකට එකතු කරන ලද ඇතුළත් කිරීම් වන අතර එමඟින් යටි කැපුම් අංගය සෑදීම සඳහා ද්රව්ය වටා ගලා යාමට ඉඩ සලසයි.පාර්ශ්වීය ක්රියා මඟින් කොටස සාර්ථක ලෙස ඉවත් කිරීමට, අගුලු දැමීම වැළැක්වීමට හෝ කොටසක් ඉවත් කිරීම සඳහා කොටසට හෝ මෙවලමට හානි කළ යුතු තත්ත්වයක් ඇති කළ යුතුය.අතුරු ක්රියා සාමාන්‍ය මෙවලම් දිශාව අනුගමනය නොකරන නිසා, යටි කැපුම් විශේෂාංග සඳහා ක්‍රියාවේ චලනයට විශේෂිත වූ කෙටුම්පත් කෝණ අවශ්‍ය වේ.පොදු අතුරු ක්රියා වර්ග සහ ඒවා භාවිතා කරන්නේ මන්දැයි වැඩිදුර කියවන්න.
යටි කැපුම් ජ්‍යාමිතිය නොමැති සරල A සහ B අච්චු සඳහා, මෙවලමකට එකතු කළ යාන්ත්‍රණයකින් තොරව කොටසක් වැසීමට, සෑදීමට සහ පිට කිරීමට හැකිය.කෙසේ වෙතත්, බොහෝ කොටස්වල විවරයන්, නූල්, ටැබ්, හෝ වෙනත් විශේෂාංග වැනි විශේෂාංග නිෂ්පාදනය කිරීමට අතුරු ක්‍රියාවක් අවශ්‍ය වන සැලසුම් විශේෂාංග ඇත.පැති ක්රියාවන් ද්විතියික වෙන්වීමේ රේඛා නිර්මාණය කරයි.
පසු කාලය: මාර්තු-20-2023